塑料自动送料系统 DAT-10

塑料自动送料系统操作人员只需对人机界面进行操作，即可完成注塑机的供料动作。

采用中央分料站和快速接头的换料作业方式，可以让客户快速切换管道，使用不同种

原料，满足了成型机使用不同原料的需求，避免因人为因素造成的停产现象。

塑料自动送料系统采用 PLC 控制易于扩展，故障率低，外围线路简单维护方便，降低成本。

人性化控制，视觉化触摸屏人机界面直观简单便于操作，对系统进行监控。

塑料自动送料系统智能化控制，中央控制台可对一台或多台真空产生器及多台及几十台上料机进行控制，

还可对系统的外部信号和系统的工作状态以及可能的故障进行实时的监控。

系统带有自动截料清料功能，以保证原料输送管中没有残余原料，避免原料吸湿和堵塞。

提高效率，缩短生产周期系统可以向多台成型设备供应不同的原料，提高系统效率。

塑料自动送料系统自动化控制，人工加料到储料桶后，其他上料动作采用全自动控制，

视觉化触摸屏人机界面可显示各设定值及实际值，也可显示报警信息以及帮助诊断故障。

系统设定有对集尘桶的自动喷洗，吹落附上过滤器上的粉尘，确保吸风顺畅。
塑料自动送料系统台准确摆放位置的尺寸。
管道排走方式。管道严禁有漏气现象。
管道下料段与中央供料杯连接长度约3-4米。
管道安装时注意注塑机分管对位，不对位影响美观。.
原料房与系统控制摆放规划。
观察厂房墙体结构，判定承受管路重量。
装支架注意天车、天花板、柱子。
中央供料走管道，尽量减少弯道。
管道在条件允许控制高大约3米，方便于安装后续保养。
钢管在连接时确保管夹正中心对接。
塑料自动送料系统又名中央供料系统，选用真空传送方法，经过会集的管路体系将塑料质料从储料罐运送到中心除湿枯燥体系，然后将枯燥后的质料运送到每台注塑机中。中心供料体系选用“一台机器一根管”的描绘方法，
采用漩涡气泵真空输送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央干燥系统使用，可使用干燥的空气对原料进行输送，防止干燥后的原料回潮

包管整个体系的空气对质料塑料自动送料系统进行运送，防止除湿枯燥后的质料回潮。一起在每个输运转安稳，绝无堵料的表象发作。它合作中心除湿枯燥体系运用，可运用除湿枯燥送循环后会对运送管线进行整理，包管管路内没有剩余的粒料，在防止质料回潮的一起，

体系可完成将多种质料主动供应多室恣意的注塑加工设备运用，在这其间可包罗质料的枯燥处置、配色处置、以及按份额的破坏收回料运用，可以实施高度的主动化操控、监测等、并能满意24小时不停机的出产需求
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