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XMT-800W多功能控制器由单片机控制,具有热电阻、热电偶、电压、电流等多种信号自由输入,十种报警方式,手动自动切换,主控方式除常规两位式外,在传统PID控制算法基础上,结合模糊控制理论创建了新的人工智能调节PID控制算法,在各种不同的系统上,经仪表自整定的参数大多数能得到满意的控制效果,具有无超调,抗扰动性强等特点,XMT-800W多功能控制器带附加功能的仪表可与计算机RS232/RS485串口通讯或TTL电平驱动微打定时打印,通讯协议采用国际通用的MODBUSRTU协议,能与PC、PLC或触摸屏联接构成集中控制管理系统。
面板示意图
XMT-800W多功能控制器主要技术指标
1 基本误差: ≤±0.5%F.S±1个字,±0.3%F.S±1个字
2 冷端补偿误差: ≤±2.0℃
3 采样周期: 0.5秒
4 控制周期: 继电器、固态继电器、可控硅过零触发输出与阀位控制时的控制周期为2~120秒可调,其它为2秒。
5 继电器触点输出: AC220V/5A(阻性负载)或AC220V/0.3A(感性负载)
6 驱动可控硅脉冲输出:幅度≥3V,宽度≥50μS的过零或移相触发脉冲(共阴)
7 驱动固态继电器信号输出:驱动电流≥15mA,电压≥12V
8 连续PID调节模拟量输出: 0~10mA(负载500±200Ω), 4~20mA(负载250±100Ω),
或 0~5V(负载≥100kΩ), 1~5V(负载≥100kΩ)
9 电源: AC90V~242V(开关电源), 50/60Hz,或其它特殊定货
10 工作环境: 温度0~50.0℃,相对湿度不大于85%的无腐蚀性气体及无强电磁干扰的场所。
XMT-800W多功能控制器参数及状态设置方法
1、第一设置区设置方法
上电后,按SET键约3秒,仪表进入第一设置区,仪表将按参数代码1~23依次在上显示窗显示参数符号,下显示窗显示其参数值,此时分别按、▼、▲三键可调整参数值,长按▼或▲可快速加或减, 调好后按SET键确认保存数据,转到下一参数继续调完为止,长按 SET将快捷退出, 也可同时按SET+键直接退出。如设置中途间隔10秒未操作,仪表将自动保存数据,退出设置状态。
仪表第14项参数LOCK为密码锁,为0时允许修改所有参数,为1时只允许修改第二设置区的给定值“SP”,大于1时禁止修改所有参数。用户禁止将此参数设置为大于50, 否则将有可能进入厂家测试状态。
2、第二设置区(给定值)设置方法:上电后,按▲键约3秒,仪表进入第二设置区,此时可按上述方法修改设定值“SU”。
3、手动调节:上电后,按键约3秒进入手动调整状态,下排第一字显示“H”,此时可设置输出功率的百分比; 再按键约3秒退出手动调整状态。
XMT-800W多功能控制器仪表接线
注⑤:只有一路报警时采用报警1,只有当报警方式ALP为3(上下限报警)、6(上下偏差报警) 、9(上上限报警) 、10 (下下限报警)中才用到报警2,其中为上下限或上下偏差两路报警时采用报警2作下限或下偏差报警,有报警输出时相应报警指示灯点亮
注⑥:仪表用作阀位控制时的特殊接法: 当仪表用作阀位控制时, 主控继电器、报警2继电器分别用来控制阀门的正反
转, 所以ALP最多只能设置为只有一组报警方式,如1、2、4、5、7、8否则仪表可能会出错。
注⑦:0-10mA或4-20mA电流信号输入时需在输入端分别并上1K或250Ω的电阻,将电流信号转换成0-5V或1-5V电压信号。
注:接线如有更改恕不另行通知,以仪表所附接线图为准。
订货须知:
1. 注明热电偶型号、分度号、使用温度范围。
2. 热电偶点数、热电偶保护管材质、直径、长度等。
3. 有紧固件、法兰装置的,需要提供先关尺寸。
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