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电解离子接地极在高土壤电阻率的地方可提供一个低阻抗接地。在膨润土与降阻剂组合配合下,离子接地系统可直接改善接地棒周围的土壤电阻率.即使在沙地或岩石土壤条件下,它也能保持低接地电阻,免维护并能迅速消散雷电能量和其它危险的电力短路电流。在场地有限的高电阻率土壤,往往也采用离子接地棒来有效降低接地电阻。
电解离子接地极适用于不同的地质条件,在黑土、黄土、盐碱土、垃圾土、回填土、风化沙土、细沙尘、黏土、山地通过优质的施工工艺能达到良好的接地降阻效果。被广泛应用于电力系统、通信系统、石化系统、广播电视系统以及建筑工程、医疗设施等方面。这样故障电流就能轻易地扩散到土中,改变了传统接地系统被动地散流方式。在特殊情况下,比如接地电阻要求较高,可施工面积狭小的时候可以用连接器将接地电极无限延长,直到能满足要求。
电解离子接地极性能特点及工作原理:
安能电解离子接地极(离子接地棒)是一种适用于各类有较高接地要求、接地工程难度较大的场所的新型接地系统。
电解离子接地极系统由先进的合金化合物组成,电极外表紫铜管,以确保最高导电性能及较长使用寿命。导体内部填充材料含有特制的电离子化合物,能充分吸收空气中的水分。通过潮解作用,将活性电离子有效释放到土壤中,与土壤及空气中的水分作用,更加促进导体外部缓释降阻,且保持阻值长期稳定。导体内部的化合物,随时间的延长逐步化合成胶质透明状态。利用胶质化合物的导电性能,使整个系统能够长期处于离子交换的状态中,从而构成了理想的电解离子接地系统。导体内的缓释填充剂埋设后,接地电阻会逐渐下降,半年至一年内达到稳定值,埋设缓释过程可以长达数年。
安能电解离子接地极主要连接部件采用热熔焊接,克服了其它连接方式的及易产生的连接松动现象。
电解离子接地极施工方法
1.钻孔:
在选好的施工场地钻出直径160mm×3150mm/1550mm垂直地面的孔洞。
2.配制填充剂:
用水调合填充剂成浆糊状(稍稠呈流体状)倒入事先钻好的孔中,深度约孔位;
3.植入接地极:
(1)拆开地极密封胶带;
(2)将接地极植入孔洞中,接地极顶部与地平面平齐;
(3)接好引出线;
(4)将其余填充剂填在接地极周围至接地极顶端100mm时止,测量接地电阻,达到接地要求后,用土填盖在电极周围。
注:当一套接地极达不到地阻要求时,可用二套或几套并联使用,棒与棒之间的间隔不宜小于5M;引出线采用95mm2镀铜钢绞线,引出线与接地极体实行压接,接点防腐处理。
土壤电阻率ρ |
100Ω·m |
200Ω·m |
500Ω·m |
1000Ω·m |
1500Ω·m |
|
安装数量 |
1套 |
7.36Ω |
10.41Ω |
26.03Ω |
36.79Ω |
37.42Ω |
2套 |
3.91Ω |
5.54Ω |
13.85Ω |
19.57Ω |
19.90Ω |
|
3套 |
2.70Ω |
3.81Ω |
9.53Ω |
13.48Ω |
13.71Ω |
|
4套 |
2.11Ω |
2.99Ω |
7.48Ω |
10.57Ω |
10.75Ω |
|
5套 |
1.69Ω |
2.39Ω |
5.98Ω |
8.46Ω |
8.60Ω |
|
10套 |
0.97Ω |
1.37Ω |
3.34Ω |
4.72Ω |
4.80Ω |
|
20套 |
0.52Ω |
0.73Ω |
1.71Ω |
2.24Ω |
2.46Ω |
其他注意事项
1、输灌孔洞的回填料不能以其它物料如泥沙或沙砾替代。
2、 当一套接地极达不到地阻要求时,可用二套或几套并联使用,棒与棒之间的间隔不宜小于 5M ;引出线采用 95mm 2 裸铜绞线,引出线与接地极体之间采用放热焊剂进行焊接。
3、 回填自然土壤时,不可盖过接地极顶部,应留出接地级头部的呼吸孔。
离子接地棒熔接技术
1、连接点分子结合,没有接触面,因而不会有焊接氧化等问题发生;
2、通电流能力与所有导体相同;
3、熔点与导体相同,故能抗拒破坏性大电流冲击,不致熔断;
4、抗张力强于导线;
5、无须外加能源,设备轻便,最适合野外现场熔接作业;
6、熔接速度快,可省人工;
7、作业方法简单,无需专业人员;
8、因为是铸造熔接,接头形状固定,质量检查容易.
熔接剂及专用熔接设备,离子接地棒在施工过程中的地线连接,所采用的高温熔接剂及熔接设备也是关键设备之一.通过高温达到分子熔接,其放热熔接焊点不会随时间退化、变质、腐蚀,导电性能好,经热熔连接的管件其连接部位的强度大于管材本身的强度.
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