在食品、饮料行业中对包装物内有真空度要求的，一般采用封罐机的真空室连接真空泵或采用蒸汽喷射两种方式来实现。但是两种方式都有缺陷，用真空泵抽取的生产速度比较低，不利于大批量生产，而用蒸汽喷射形成的真空度，需要是热灌装才行，所以也有一定的限制性。在目前大力提倡减少成本、节能，又要求开启方便的理念下，马口铁罐都逐步被易拉罐铝罐、塑料罐所代替，由于材质问题，这二种材质的罐不仅不允许抽真空，还需在里面加压，才能使罐身不变形，所以只能采用液氮加注，当液氮在罐内气化后，既可以在罐内形成真空，也可以增加罐子内压，使罐体在延长保质期的同时保持圆整的外观。我公司参考、借鉴了国外先进的设备后，研制出了本产品以填补行业空白。
     该产品可以精准地控制液氮量，具有无容器不加氮的能力，PLC可控编程，外形小巧，安装简便可以配合任何生产线，全部管路均采用真空液氮绝热管，可以更大限度的保证更低的液氮消耗量，无结爽的操作坏境。

我们专注于低温控制领域的研发和销售，为您提供可靠的设备和优良的服务。
普莱斯顿专注于低温液氮领域的研发，公司研发的液氮加注系统性能优良，进口技术，产品稳定可靠。
我们在食品饮料液氮加注方面具有丰富的研发和市场经验，不仅提供专业设备和优良的服务，更能为您的企业提供整体的解决方案，让您的生产线更有效益。
在罐装产品中加注液态氮气的作用
在灌装完成，进入封口之前，采用现代化的液氮加注技术，精准地滴入-196°C的液氮，然后，立刻封口，液氮在短时间内吸收热量，体积膨胀700倍，变成气氮。
一则，使罐/瓶内产生内压，不至于冷却后产生瘪瓶，不至于在包装及搬运过程中变形。

二则，把罐/瓶内的空气(特别是氧气)赶走，使产品的保质期更久,口感更好。
三则，铝罐不易生锈，适宜冷藏。