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一.零部件清洁度制样系统
颠覆传统手工人力清洗检测的方式,规范了清洁度检测控制流程,提升检测效率。
参照标准
● QCn29008·13-91:汽车产品质量检验 清洁度评定方法
● GB/T 3821-2005:中小功率内燃机清洁度测定方法
● ISO 16232-2007:Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits
● ISO 4406-1999:Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles
● ASTM D2276-00:Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling
● QC/T 573-1999: 汽车清洁度工作导则人、物和环境;与德国VDA19标准
1、空气层流净化 设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置, 在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间, 为零件清洁度检测提供良好的清洗 操作环境. |
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2、风幕隔离 设有界面隔离风幕, 防止外部空气进入设备清洗区,保持设备清洗工作区内部洁净度。 |
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3、高自洁净度 设备工作之前进行清洁度清洗。 |
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4、清洗参数设置 清洗压力、流量参数、清洗时间、清洗模式,可依据不同清洁度检测标准调整。
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5、自动回收过滤 清洗压力、流量参数、清洗时间、清洗模式,可依据不同清洁度检测标准调整。 |
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6、滤膜过滤器操作简单 快速连接设计,更换滤膜方便快捷。串联三级过滤可选。 |
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7、喷淋清洗(可选加载超声波一体式清洗) 喷淋清洗过程可实现人工喷枪清洗与超声波清洗双模式方式;单一的产品甚至可以加载6轴机械臂编程自动翻转清洗,检测人员仅需要将被检测的零件放置在指定的工装位置,选择对应的自动化清洗按钮,设备即可以自动完成零件清洁度检测制样。 |
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8、清洁的动力源 设备动力源采用洁净的压缩空气,可避免由于采用压力泵,真空泵,气动泵工作,机械部件磨损造成清洗剂的污染,发热对清洗效果的影响,适合长时间工作。 |
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9、主要技术参数
整体尺寸(W*D*H) |
约820*620*1826 |
清洗操作区尺寸(W*D*H) |
约500*300*180 |
总重量 |
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功率 |
400W |
工作电压 |
AC220V,50HZ |
工作气源 |
≥0.5MPa |
空气净化率 |
99.995% HEPA 高效净化,精度0.3μm |
供气量 |
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清洗检测压力 |
0.1MPa -0.5MPa |
不锈钢储液罐 |
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专用溶剂清洗剂 |
AP760 |
流量范围 |
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过滤器精度 |
0.22μm |
适用检测滤膜 |
φ47φ50(可选配多级过滤实现颗粒分级制样,最多三层) |
设备自洁净度 |
小于0.3mg |
二.滤膜烘烤30min 80度
三.滤膜称重与异物称重计算
四.异物分析与测量系统
(显微镜供参考)
(一)系统流程介绍 流程化设计,操作直观
可以应用领域:
汽车零部件、液压润滑、轴承、发动机、汽轮机、航空、半导体、数据存储、医疗设备、通讯、精密仪表、大型工矿设备的磨损监测等行业。
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