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随着科学技术的不断进步,对机器设备的可靠性和安全性的要求也日益增强,基于机器设备运行状态的工况监测也越来越受到各国普遍重视,而油品的污染是导致液压和润滑系统出现故障的主要原因。
油品分析检测相当于人体的血液检测,其重要性不言而喻,油液污染是设备发生故障及使用寿命降低的主要原因,而油液中的水污染是最常见的污染之一,油液中的水污染可以引起许多问题,诸如:添加剂损耗、润滑油氧化、腐蚀、润滑剂薄膜厚度减小以及微生物滋生等等。因此,有必要利用油液水份检测仪对油液进行不定期的检测,掌握其污染信息,从而预防和减少设备故障停机的时间。
油品水份分析仪利用恒温加热器对其加热,将加热温度控制在油和水的沸点之间,使油液中的水分汽化,其体积膨胀1000倍以上,水分含量大于0.1%时可形成爆裂声。而油中的空气泡,加热后其体积膨胀不超过两倍,不产生爆裂声。因此,可根据有无爆裂声来判断润滑油或液压油是否能继续使用,还可根据气泡的数量和大小,判断油液中含水量的多少。
油液现场水分快速检测仪YPW-6操作步骤:
1.用棉布、卫生纸或其它吸水材料将铜棒上的两个油池擦拭干净。
2.插上交流电220V电源,打开电源开关,电源指示灯亮, 3- 5分钟后,滴一滴水在铜棒的油池里,如果昕到"嗤嗤"声,且水滴汽化蒸发干,说明预热完毕,可以进行测试。如果水滴没有气泡产生,说明仪器有故障。
3.方法1:将测试用油样摇匀,用取样杆插入油样中再提起,滴入一滴(约24毫克)油样于任一油池中,如果昕到爆裂声,说明油样中的水分超过了标准要求,必须立即检查进水原因,并更换油液。若滴入一滴油样只有气泡而没有声音,连续快速滴入三滴才能昕到爆裂声,气泡数量大于10个,直径大于1mm,说明油样中的水分含量在0.1 % - 0.2%之间,对于液压油,水分已经超过标准要求,需要更换;对于润滑油,需密切监测。无论是滴入一滴还是多滴油液于油池中,只有10个以内的小(直径在0.8mm以内)气泡,说明油液中的水分在标准要求之内,含量小于0.1%。
4.方法2:用与标准含水的油样对比的方法判断含水量O用待测新油配制含水0.1%和0.2%的标准油样,滴入一滴标准油样子一个油池中,而在另一个油池中滴入一滴待测油样,仔细观察两个油池中气泡的大小和数量的多少,与标准油样相比,如果待测油样形成的气泡数量少、直径小,说明待测油样的含水量比标准油样小,反之则大。
5.使用结束,关电源,拔插头,待完全冷却后,用柔软的纸或布将加热棒擦拭干净。
安全注意事项及维护保养措施:
1.工作开始后,铜棒温度较高,在完全冷却(在油池中,滴入一滴水,不产生任何气泡)之前,
禁止用手直接接触铜棒,防止烫伤。
2.工作时,不能将加热体与易燃、易爆物品接触。
3.不用时或工作过程中人离开时,应关闭电源开关,将插头拔出电源插座,以防意外。
4.不能用力拽、拉、扯电源线,以防止内部电线撕断。
5.内部采用绝缘和密封处理,禁止拆卸。
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