同普仪器系列之金相分析仪器电脑全自动金相检测仪是用于各种铸件（灰口铸铁、球墨铸铁）、碳钢、合金钢、轴承钢、特种钢、铝合金等各种金属材料金相分析的专业仪器。该系统采用电脑和信息技术，集成了数码采像装置和电脑辅助金相分析软件，金相分析仪器电脑全自动金相检测仪直接从显微镜上获取金相图像并以数字图像文件格式存储在计算机中，金相图像分析仪器系统对图像做进一步处理和分析(包括图像获取,数据备份,景深扩展,图像拼接,图像运算/滤波,图像标注,图像分割和处理打印），以计算出各种检测参数如：专业测量评级(涵盖颗粒分析,晶粒度评级,夹杂物评级,铸铁评级,有色金属评级等国标内可定性和可定量标准等200多项)，将检测以报告形式打印输结果出。

    齿轮残余奥氏体金相图

    金相分析仪器电脑全自动金相检测仪安装调节与使用方法：

    使用金相分析仪器之前，首先要把与金相分析仪器配套使用的显微镜的目镜和物镜安装上去，这是安装工作。目镜的安装较为简单，主要的问题在于物镜的安装，由于物镜镜头较贵重，万一用户安装时螺纹没合好，易摔到地上，造成镜头损坏，所以为了保险起见，强调用户在安装物镜时要用左手食指和中指托住物镜，然后用右手将物镜装上去，这样即使没安装好，也不会摔到地上。

对光是使用金相分析仪器之显微镜时很重要的一步，有些用户在对光时，随便转一个物镜对着通光孔，而不是按要求一定用低倍镜对光。转动反光镜时喜欢用一只手，往往将反光镜扳了下来。所以一定要强调用低倍镜对光，当光线较强时用小光圈、平面镜，而光线较弱时则用大光圈、凹面镜，反光镜要用双手转动，当看到均匀光亮的圆形视野为止。光对好后          不要再随便移动显微镜，以免光线不能准确地通过反光镜进入通光孔。

使用准焦螺旋调节金相分析仪器焦距，找到物象可以说是显微镜使用中最重要的一步，也是用户感觉最为困难的一步。用户在操作过程中极易出现以下错误：一是在高倍镜下直接调焦；二是不管镜筒上升或下降，眼睛始终在往目镜中看视野；三是不了解物距的临界值，物距调到2～3厘米时还在往上调，而且转动准焦螺旋的速度很快。前两种错误结果往往造成物镜镜头抵触到装片，损伤装片或镜头，而第三种错误则是用户使用显微镜时最常见的一种现象。针对以上错误，调节焦距一定要在低倍镜下调，先转动粗准焦螺旋，使镜筒慢慢下降，物镜靠近载玻片，但注意不要让物镜碰到载玻片，在这个过程中眼睛要从侧面看物镜，然后用左眼朝目镜内注视，并慢慢反向调节粗准焦螺旋，使镜筒徐徐上升，直到看到物像为止，所以如果物距已远超过1厘米，但仍未看到物像，那可能是标本未在视野内或转动粗准焦螺旋速度过快，此时应调整装片位置，然后再重复上述步骤，当视野中出现模糊的物像时，就要换用细准焦螺旋调节，只有这样，才能缩小寻找范围，提高找到物像的速度。

    金相分析仪器电脑全自动金相检测仪淬火组织马氏体针

   金相分析仪器电脑全自动金相检测仪采用专用分析软件，具有以下优点：

   金属材料金相组织图像分析是研究金属及合金内部组织及结构的一种常见方式，也是最重要的研究方式之一。金属材料金相组织图像分析系统软件功能目前大都采用电脑自动分析，金相评级根据国家标准，TP-2000提供多种金相评级模块常用模块：

  铸铁金相分析仪器金属材料金相组织图像分析系统软件功能完备,目前大都采用电脑自动分析，金相评级根据国家标准，提供以下多种金相评级模块常用模块（部分举例）：
1、灰铸铁,根据国家标准GB 7216-2009，适用于评定普通和低合金铸造组织，并可用于鉴别热处理后的铸造组织。主要判断标准为石墨的长度、石墨含量和珠光体的片间距、珠光体的数量，以及碳化物和磷共晶的数量。
2、球墨铸铁.根据国家标准GB/T 9441-2009，适用于评定普通和低合金球墨铸铁铸态，正火、退火的显微组织。主要判断标准为石墨的球化率、球化级别及石墨的大小和试样腐蚀后的珠光体含量。
3、高碳钢的中索氏体和铁素体的检测，根据标准YB/T 169-2000。主要判断标准为索氏体和铁素体的含量。
4、含量的检测，根据国家标准GB：6401-86适用于显微金相法测定铁素体奥氏体双相不锈钢中α-相的面积百分含量。
GB：13302-91适用于奥氏体不锈钢中α-相的面积百分含量。在金相分析仪器软件中还可适用于任何视场的物质的含量的检测。
5、脱碳层深度（渗层深度），根据国家标准GB：224-87,检测全脱碳、部分脱碳及总脱碳的值。
6、金相仪便携式金相仪显微组织球化率铸铁金相分析仪器晶粒分析，根据国家标准GB/T 6394-2002，铜及铜合金_平均晶粒度测定方法-YST 347-2004及美国标准ASTM：E112-84，适用于测定金属材料的晶粒度，该软件提供两种检测方法，一为截点法，一种为面积法。
7、钢中非金属夹杂的检测，根据国家标准GB 10561-2005，美国标准 ASTM：E45-87，主要适用于经过延伸变形（如轧制、锻造、冷拔等）的钢材中非金属夹杂物的显微评定。检验夹杂物一般同时检验几种类型的夹杂并经常进行淬火处理。钢中主要的元素是铁，但并非纯铁，其中会含有一定的杂质，标准中杂物共分为A、B、C、D、DS五大类，A代表硫化物，B代表氧化铝，C代表硅酸盐类，D代表球状氧化物类，DS代表单颗粒状物类。