UT-06 EMA探头主要由三部分组成：高频线圈：用于产生高频激发磁场；磁铁：用来提供外加磁场，它可以使永久磁铁或直流电磁铁，也可以是交流电磁铁或脉冲电磁铁；工件：检测对象，它是EMA探头的一部分，必须具有导电性。而高温EMA探头采用的是耐高温元器件，其工作温度可达600度。

    UT-06 EMA可激发所有超声波模态：纵波、水平剪切波、兰母波、板波等，腐蚀检测模式采用的纵波模式。电磁超声换能器可激发出各种模式的超声波，与传统的超声波技术相同，声束角度和声波模式的选择是由材质、预计不连续性位置及其取向决定的。在使用电磁超声换能器时，要正确选择声波模式，需要知道被检工件的几何形状和预计不连续性的大致位置、尺寸、取向及反射率，还应知道电磁超声换能器允许的提离范围及超声波传播的物理规律。

二、功能描述

本腐蚀检测设备UT-06 EMA是基于电磁超声技术，为非接触检测技术，它可应用于自动高速检测、运动物

体的检测、远距离或危险环境下的检测、高温状态下的检测及粗糙表面状态下的检测，包括表面检测、内部检测和残余厚度测量等。

三、技术规格

1.  测量范围: 钢铁…………………………………………………..………2.0----200.00mm

             铝………………………………………………………………2.0----100.00mm

2.  测量设备在下列条件下可接受的最小基本误差：

        测量范围：2.0 --20 mm，mm.................................................................................... ±0.06

测量范围：20.0 --200 mm，mm...........................................................  ±(0.001Н_х+0.06)

3.  粗糙表面或光滑表面可接受的额外误差，mm

           Rz = 40 μm...................................... ………………………………………±0.1;     

Rz = 80 μm................................................................................................... ±0.15;      

       Rz = 160 μm......................................................................................................±0. 2;     

4.  测试面弯曲度的实验最小平均值，mm ............................................................................10;

5.  限制性可接受值的额外误差关于测厚仪检测厚度的标准样品随着圆柱体其最小曲半径等于到最大的绝对误差。

6.  非导电涂层的间隙尺寸不大于，mm...................................................................................6;

7.  自动切断电路班版电路从电源供电3分钟后马上设备开始准备开始测量。;

8.  设备的显示器背光灯自动熄灭后10秒进入待机模式的；

9.  在户外工作不小的时间，hours…………………………………………………………….8;

10. 内存总数可以储存测量数据数目，超声波回图………………………………………1024;

11. 连续接通计算机RS-232，传输速度，bands...............................................................57600;

12. 设备工作温度范围， °С ………………………………………………......….-10-------+50;

13. 连续性探测间隔，纳秒…………………………………………………………………..300;

14. 脉冲重复频率，HZ………………………………………………………………………..10.0;

15. 外形总尺寸，mm…………………………………………………………………170x100x82;

16. 重量，KG…………………………………………………………………………………..1.6;

17. 高温探头工作温度…………………………………………………………………………600C;

18. 工作模式：A-Scan, B-Scan;