压力表在运行中常见的故障及原因：

　　一、压力表无指示。原因：

　　1、导压管上的切断阀未打开;

　　2、导压管堵塞;

　　3、弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞;

　　4、弹簧管裂开;

　　5、中心齿与扇齿磨损过多，以至不能啮合。

　　二、指针抖动大。原因：

　　1、被测介质压力大;

　　2、压力计的安装位置震动大。

　　三、压力表指针有跳动或呆滞现象。原因：

　　1、指针与表面玻璃或刻度相碰有摩檫;

　　2、中心齿轮轴弯曲;

　　3、两齿轮啮合有污物;

　　4、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。

　　四、压力去掉后，指针不能恢复到零点。原因：

　　1、指针打弯;

　　2、游丝力短不足;

　　3、指针松动;

　　4、传动齿轮有摩檫。

　　五、压力指示误差不均匀。原因：

　　1、弹簧管变形失效;

　　2、弹簧管自由端与扇形齿轮，连杆传动比调整不当。

　　六、传动比失调。

　　七、指示偏低。原因：

　　1、传动比失调;

　　2、弹簧管有渗漏;

　　3、指针或传动机构有摩檫;

　　4、导压管线有泄露。

　　八、指针不能指示到上限刻度。原因：

　　1、传动比小;

　　2、机芯固定在机座位置不当;

　　3、弹簧管焊接位置不当。

　　压力表的调校: 公司采用活塞式压力计来做校验工具，将被校压力表和标准压力表以相同的压力比较它们的指示数值，所选择标准表的绝对误差一般应小于被校仪表绝对误差的1/3，所以误差可以忽略，认为标准表的读数就是真实压力的数值。如果被校仪表对于标准仪表的读数误差不大于被校仪表的规定误差，则认为被校仪表合格。