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热封仪概述
热封性能是塑料包装用薄膜最重要的一项性能。热封仪能准确测定塑料薄膜基材,软包装复合膜,涂布纸,铝箔及其它热封复合的热封温度范围、热封强度、适宜的热封装速度、热封压力等。
热封仪结构及其介绍
热封仪结构分为空气驱动系统,热封装置,温度调节系统,时间调节系统四部分。
1、空气驱动系统
包括压力表、导棒、气缸、气动阀、压力调节手柄等,向外拉动压力调节手柄,向右转可调高热封压力,向左转可减低热封压力,压力设定后将手柄向主机侧按入,可锁住气压。
2、热封装置
由上下热封棒组成,上热封棒与气缸连接,上热封棒上部有隔热板,阻止热量向气缸传递。热封棒为铝制,热封棒中央为加热器,下热封棒的上部有硅胶板,能缓和热封时的压力冲击,热封棒的后部均装有测温体。
3、温度调节系统
上温度控制器控制上热封棒的温度,下温度控制器控制下热封棒的温度,通过调节表盘上按钮,可任意设定温度。
4、时间调节系统
热封时间的设定可通过调节表盘上按钮,进行时间任意设定。时间设定的范围为0.01s到99.9s小时,在手动状态下,按下脚踏开关,热封棒被压合;在自动状态下,上下热封棒的压合时间由计时器自动控制,过后自动恢复。计时器的单位通常为0.1秒,在计时器的面板上有时间调节按钮,可任意调节热封时间。
热封仪特征
1、 数字P.I.D.温度控制
2、 下置式双气缸同步回路
3、 手动与脚踏二种试验启动模式
4、 上下热封头独立控温
5、 可定制多种热封面形式
6、 铝灌封均温加热管
7、 快拔插式加热管电源接头
热封仪技术指标
1、 热封温度:室温~300℃
2、 控温精度: ±0.2℃
3、 热封时间:0.1~999.9s
4、 热封压力:0.05 MPa~0.7MPa
5、 热封面:330mm×10mm(可定制)
6、 热封加热形式:单加热或双加热
7、 气源压力:0.05 MPa~0.7MPa(气源用户自备)
热封仪使用步骤
1、打开系统气源。并准备好需要做热封试验的塑料薄膜基材试样。
2、系统上电。按下设备左后侧的电源开关
3、设定试验参数。按任意键进入热封仪“主界面”,此时可进入“参数设置”界面,设置完成后,按“确认”键,系统对设置进行保存。
4、将封头加热至要求温度。
5、在确认热封头已达到设定温度并保持5分钟以上后,即可以开始进行热封。
6、把试样平铺在静封头上,同时按下“试验”键或者踩下脚踏开关,上封头压向下封头,上下两封头按设定压力夹紧试样,热封仪自动对热封时间进行计时。
7、计时到,上封头抬起,取出已热封好的试样。
8、试验结束后,关掉热封仪电源及气源,系统可保持试验设置参数。
热封仪使用注意事项
一、安全注意事项:
①禁止触摸有烫伤标志的区域及其附近区域。
②试验过程中,避开热封头运动的区域范围,以免被压伤或烫伤。
③更换热封头时,应使热封头充分冷却后进行。
④打开设备排查故障时先关闭电源,严禁带电操作。
二、设备常规注意事项:
①使用电源为单相交流220V 50Hz,并且接地良好。零线与地线不能混用,也不能连接在一起。
②避免与大功率设备同线使用。
③不能用于有剧烈震动和强电磁干扰的工作环境。
④认真阅读热封仪的使用说明书。
⑤保持热封仪清洁,非试验用机时间,应覆盖防尘布于整机。
三、设备使用特别注意:
①禁止不通气时开机试验。
②待达到设定温度且稳定后,再进行热封试验。
③下热封头的温度最好不要长时间超过200℃。
④压力设定后,应锁紧保护,禁止调节压力旋钮。
⑤试验结束后,应关闭电源。
⑥注意对压缩气体进行干燥处理、定期排水。
⑦试验过程中,热封头温度很高,应注意不要烫伤。
⑧试验过程中,操作者身体的任何部位均不能放在上下封头之间,以免发生压伤危险。