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液压爆破试验机特点及试验标准
一、特点
1、可实现输出压力任意可调、可控。
2、体积小、重量轻、外型美观大方。
3、无任何焊接连接,方便拆卸,安全系数高,寿命长、便于维护。
二、试验标准 :
高压软管耐压爆破试验台是按照“EN ISO1402-1996/NF T47202-1996 橡胶和塑料软管组件静液压试验”标准、GB/T5563液压软管总成试验标准制作。软管的安装和测试的方法符合“EN ISO1402-1996/NF T47202-1996橡胶和塑料软管组件静液压试验”标准所规定的内容、设备的性能参数和试验方法符合GB7939、GB/T5563液压软管总成试验标准中的规定。适合GB383钢丝编织软管或GB/T10544各种规格的爆破试验、各种规格的爆破试验、泄漏试验、耐压试验等要求。
阀门耐压爆破试验机特点
设备特点:
1. 高压液体系统与控制系统分开,液压部分管路阀门采用防水材料,设备布局合理,维护方便。
2. 控制系统由微机与PLC控制单元上下两级控制系统组成,上位机主要完成图形处理、数据处理、数据管理,下位机根据上位机的指令完成试验过程。
3. 设备具有静压试验和爆破试验两种功能。
4. 控制原理先进,能够精确控制压力的精度,保压效果好,实时自动补压。
5. 可以通过计算机全自动控制整个试验过程,也可以通过控制柜上的按钮开关手动控制试验过程。电气组件采用进口元器件,从控制原理和电气组件的质量上保证了试验机的精度和稳定性。
阀门耐压爆破试验机主要技术参数
1. 试验介质 : 水介质
2. 过滤精度: 50μm试验
3. 压力范围: 最高压力690MPa
4. 压力测量精度: ±0.5% F.S
5. 压力控制精度: ±1%F.S
6. 电源要求: 220V AC
7. 驱动方式: 压缩空气
8. 驱动气体压力要求: 0.70~1.0MPa驱动
9. 气体流量要求: 1.6NM3/Min(总耗气量)
10. 使用方式: 适应室内工况设计
气瓶爆破试验机的操作步骤
1. 安装:将已经灌满水的受试气瓶通过高压软管与设备连接好。
2. 排气:启动增压泵,往受试气瓶注水并排净空气。
3. 升压:排净受试气瓶内的空气后,启动增压泵,给受试气瓶加压。
4. 保压:当压力达到保压值时,进行保压。
5. 升压:当达到保压时间后,继续给受试气瓶加压,直至爆破。
6. 卸压:当达到设置测试压力时,打开卸荷阀卸压;或当受试气瓶爆破时,自动卸压。
爆破试验机功能及应用
爆破试验机主要用于测试金属管道(钢管,钛管,金管等各种压力管道)非金属管道(PVC,PR,E等塑料和复合压力管道)和压力容器的液压测试,气瓶,压力容器,管道等,可以实现耐压和爆破两种试验的测试。
爆破试验机适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能的测试。用于各种型号的管件的爆裂压力测定和耐压时间测定。其广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量检测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。压力试验系统,由加压系统和控制、显示系统组成。加压系统主要由思明特液体增压泵等组成,主要完成系统的加压和保压工作,可确保长时间试验的加压及保压。控制、显示系统主要完成控制驱动气体的压力,控制卸压,及时显示压力,控制加压等工作。