在过去几十年中，液压塑料加工机械和机床工具工作效率(精度、加工周期等)的提高大大促进了其技术发展。

　　这里，比例阀和高响应阀的应用及通过采用带电液控制的变量阀来改善能量平衡正成为新的发展趋势。在过去几年中，有关节能和噪音降低的要求已经变得越来越严格。力士乐采用变速泵(DvP)来满足日益变化的市场需求。

　　通过变速泵驱动，力士乐在满足用户技术要求的同时，还能有效持久的节省寿命周期成本。传统的异步电动机通过内部控制装置来控制排量和压力，而在变速泵驱动中，力士乐将闭环控制器重新安置在转换器中。当加工时间外不再需要液压流或在部分负荷操作时，变频器能降低电力传动装置和固定排量电机的速度。这将降低能量消耗及用油与噪音发射中的液压动力损失。一旦液压装置需要更大的功率，变换器将根据需要调整速度。

　　力士乐的这种操作原理体现在两项变化上：通过一个高动态伺服电机在极短的加速时间内提供需要的扭矩。力士乐的智能转换器将评估由压力室提供的命令值和实际值，并相应地调整速度。由于液压专家和电力传动专家在同一个平台下的密切合作，预设参数的软件充分考虑了液压控制器的技术策略，并自动补偿了液压技术的非线性特性。该项变化显著降低了能量成本、液压动力损失及效果尤为明显的噪音发射。

　　第二项变化为：通过一个标准的异步电动机来承担驱动功能。由力士多动态转换器Indra-Drive Fc负责控制电动机的速度，并由一个压力盒关闭控制回路。如果继续以低速工作，这种变化需要在电动机上安装一个外置风扇。与伺服电机相比，该技术方案能显著降低成本。

　　这两项变化有助于天衣无缝地分散和集中控制机床的结构体系。根据专用机床的特点，厂家可以将力士多提供的转换器组装进控制板或直接安装在液压动力装置上。在重新改造现有的机床时，变速泵驱动同样能节省使用寿命成本。