在烘干机对物料进行干燥时，如果一种物料含有表面水分和内部水分，即在间歇(分批)干燥中存在所谓的恒速和降速阶段，理论上，为了除去这两种截然不同类型的水分，最适宜的干燥应该是干燥条件、甚至是干燥器的类型(某些情况下)都不同。出于成本的考虑，通常选择一个干燥器完成整个干燥过程。对于连续式烘干机干燥器在空间上改变其干燥条件，而对于间歇式则在时间上改变其干燥条件。对于输送带式的干燥器、连续流化床、连续振动床、隧道式干燥器等，通常其长度方向分为几个区域保证合理干燥。这对于热敏性物料尤其正确，因为它可以在强烈的条件下被干燥，此时表面水分被除去。

　　在降速阶段，烘干机内的干燥条件必须趋于缓和以保证物料温度保持在低于临界温度，在该温度下，物料品质开始退化(颜色、结构、活性、溶解性等发生改变)。但是，对于生产量大的某些物料，采用两种不同的干燥器除去表面和内部水分是成本合算的。

　　一般地说，除去表面水分是一个比较快速的过程，物料在烘干机内的停留时间较短。相反，除去内部水分则需要较长的停留时间，是一个较缓慢的过程，因此所需要的烘干机的干燥器较大。适合于除去表面水分的干燥器有：流化床、气流、喷雾干燥器等，在需要较长停留时间的情况下，我们可以使用穿流、流化床、填充床、连续盘式等干燥器。相对于烘干机的喷雾或气流干燥器停留时间为1-45s，流化床或振动流化床有较长的停留时间。这样，在喷雾干燥器之后可以设置一个流化床或振动流化床干燥器，以便降低干燥成本。事实上这是一个很好的确定工业生产过程的方法。