8 1 4 2 C 通用监测器可以广泛用于电力、机械、化工、冶金等企业对温度、位移、油量、角度、水位等参数测量。监测器可安装在机箱除管理模块以外的任意插槽中,占用一个框位,位宽8TE。8142C 监测器可接收外部提供的两路(4~20)mA 标准电流或者(1~5)V 标准电压的变送器信号。可根据变送器的型号及规格以及测量参数设置量程范围。监测器对输入信号采用软、硬件双重线性化处理,使测量误差减至最小。8142C监测器带有自诊断功能,能检测输入信号的故障,并在显示器上提示运行人员。当传感器输入故障时,报警自动旁路,有效的防止误动作,提高监视的可靠性。8142C监测器的所有运行参数均可通过管理模块或者上位机管理软件进行组态设置。操作采用图形向导提示,简便易懂。
主要功能
■ 双通道电流/ 电压输入
可接收两路标准电流/ 电压信号。既可以两个通道联合使用,也可以各自独立使用,或者只使用一个通道。
■ 双通道电流输出
在后面板上输出与监测参数成比例的两路电流信号(4 ~20)mA。每通道独立输出,具有短路保护。
■ 四路继电器表决逻辑输出
四路继电器可以独立输出报警及危险,也可以经过逻辑组合输出报警或危险,以提高报警输出的可靠性;
■ 显示
监视器的面板上有7 个发光管指示仪表的工作状态(电源、通信、旁路、报警和危险状态);
监测数据可在管理模块面板上的彩色液晶屏上实时显示,也可以通过RS485 接口输出到上位机8000C 检测管理软件,在上位计算机显示。
■ 组态
监视器的报警值,危险值,量程,设备号,测点名称等参数均可通过管理模块或者上位机管理软件进行组态设置。图形向导提示操作,简便易懂。
■ 校正
如果输入信号的线性度和监测器输出的(4~20)mA 电流信号精度在量程范围内达不到要求,可以通过组态软件对输入信号进行线性校正,对电流输出的精度进行调整,使其完全达到要求。但是监视器在出厂时,已做过调校,一般不需用户校正。
■ 报警延时时间调整
报警延时时间调整范围为0~30 秒。
■ 自诊断
对于由于接触不良等原因引起的输入故障,管理模块的显示屏上将显示“传感器故障”,并同时将报警继电器旁路。
■ 报警旁路
在对监视器进行组态或调试时,为避免报警继电器产生误动作。可使用触摸屏上的[旁路]键将报警继电器旁路。
■ 缓冲信号输出
经缓冲的输入信号在前面板上BNC 插头输出
技术参数
■ 输 入
信号:可同时外接输入两路变送器输出的标准(4 ~20 )mA 电流信号或者(1 ~5 )V 电压信号;
■ 监测范围:
根据监视对象的要求或者变送器的线性范围而定。
■ 显示方式
指示灯:
电源指示:绿色LED 1 个
通信指示:绿色LED 1 个
旁路指示:红色LED 1 个
LCD 屏:集中显示监测参数
■ 报 警
报警设定:满量程内任意2 点报警(报警、危险),建议危险值大于报警值;
报警延时:(0 ~3 0 )秒范围内任意整数,默认3 秒。
报警逻辑:双通道可以独立输出报警及危险,也可以经过逻辑组合输出报警或危险;
报警输出:继电器常开、常闭接点方式输出,接点容量28VDC/2A 或250VAC/1A。
■ 输 出
电流输出:(4 ~20)mA,每通道独立,短路保护,负载最大500 Ω,误差:满量程的± 1.0%;
■ 功 耗
监视器自身功耗小于5 瓦。
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