轴承加热器ZNE-3.6
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价格: 面议
产品型号:ZNE-3.6
公司名称:靖江市中诺仪器仪表有限公司
地:江苏靖江
发布时间:2022-10-26
靖江市中诺仪器仪表有限公司
产品简介
轴承加热器ZNE-3.6技术参数:电压:220V,功率:3.6KVA,最大轴承重量:45KG,其他零件:45KG,适应轴承内径/外径:>ф30mm/400mm。
产品详情
靖江中诺仪器有限公司从事加热器生产已有10余年,经过不断的技术创新和经验积累,中诺仪器研发生产了一系列适合各类工件的感应轴承加热器,如ZN系列,ZND系列,ZNE系列,ZNY系列等。
 
轴承加热器ZNE-3.6技术参数:
电压:220V                     功率:3.6KVA
最大轴承重量:45KG    其他零件:45KG
适应轴承内径/外径:ф30mm/400mm
 
轴承加热器ZNE-3.6参数性能:
微电脑电感应加热,数显控温
功率调整,自动消磁
外形美观,环保无油烟污染
省钱、省时、节电、节油、提高装配质量
可靠操作简便,加热均匀,无明火危险
 
ZNE系列轴承加热器选型表:
ZNE微电脑感应轴承加热器
产品型号
ZNE-2.0
ZNE-3.6
ZNEX-3.6
ZNE-8
ZNE-12
ZNE-24
   
2.0KVA
3.6KVA
3.6KVA
8KVA
12KVA
24KVA
   
220V
220V
380V
380V
380V
380V
   
9A
16A
10A
22A
32A
63A
   
50/60Hz
50/60Hz
50/60Hz
50/60Hz
50/60Hz
50/60Hz
加热工件内径
30-100mm
30-160mm
30-160mm
70-300mm
70-400mm
80-600mm
最大工件外径
360mm
400mm
440mm
500mm
700mm
900mm
最大工件宽度
115mm
140mm
140mm
200mm
265mm
350mm
最大工件重量
30kg
45kg
65kg
95kg
150kg
170kg
mm
203040
20304050
20304060
405070
406080
5080100
外形尺寸mm
330×330×345
330×330×345
330×330×355
390×330×465
900×500×850
950×530×860
机器重量
17kg
20kg
35kg
65kg
100kg
150kg
水平加热支架
-
-
滚轮移动
-
-
-
可旋转加热杆
-
-
可选
可选
最高加热温度
Max.250
温度控制
数显0-250
时间控制
数显0-9999S
手动控制
声音提示
错误提示
自动退磁
自动保温
磁性测温探头
功率自动调节

传统的加热方法如油煮、电炉加热、火焰加热等往往存在以下问题:
费时费力,工作强度大;
破坏轴承本身的润滑状态和材料结构,容易损坏轴承;
加热温度过高导致轴承退火;
加热不均匀导致轴承变形损坏;
导致油脂渗漏的危险。
 
新型的感应加热器:感应加热器的工作原理为利用交变的电流产生交变的磁场,交变磁场产生涡流从而使金属工件迅速发热。而在感应加热的过程中,温度的升高只是被加热工件的金属部分,感应加热器本身和被加热工件的非金属部分并不会发热,所以可以用感应加热器来加热带密封轴承和预润滑轴承。
 
中诺研发生产的感应加热器与同类产品相比,技术优势在于:
加热速度快,加热均匀;
采用变频技术,任何小工件的加热得以实现,并解决了铝件盲孔加热的问题;
无需任何外置冷却系统可连续运行;
使用简单方便,数显控温;
可选装旋转和滑动加热杆;
时间控制精度高达0.01秒;
温度控制精度±2℃;
自动校准功率,自动消磁;
通过磁探头和微处理器时刻监控加热过程。
 
加热轴承的温度:
用感应加热器加热轴承时,我们推荐的加热温度是110℃,当轴承温度高于125℃时会改变轴承材质的结构,加速轴承老化甚至损坏轴承,对于非轴承类闭合金属工件则可加热至300℃左右。
 
轴承加热器ZNE-3.6操作指南:
1、确保电源电压准确无误;
2、将加热器电源插头插入电源插座,打开加热器外壳侧面的开关,接通电源后,数显屏亮,显示温度110℃,此时加热器为温度控制工作模式;
3、按▲▼键选择要加热工件的温度值。按▲▼一次温度变化值为1。按住▲▼不动温度值连续变化。
4、当加热到设定温度时,有声响提示,并自动停机;
5、如果需要温度保持功能,在进行第4项操作前只需按下温度保持键即可。
6、如果采用时间控制模式,在开机后只需按下时间键进入时间控制模式。时间设定值可在9959秒内任意选定。按▲▼一次时间变化值为1,按住▲▼不动时间值连续变化。选定时间后,按START键启动加热器对工件加热。
7、当加热到设定时间时,有声响提示,并自动停机;
8、采用时间控制模式时,无需再用温度传感器,此时应将温度传感器从工件上取下,以延长传感器的使用寿命。
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