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CHS-4000SJ微机控制荧光磁粉探伤自动检测系统
一、设备组成
控制中心(包括 :操作面板、控制板和主电源板等) 一套
控制系统(欧姆龙) 一套
探伤主机采用固定式主机(包括:夹紧机构、纵向磁化器、周向磁化器、线圈移动机构等) 一套
线圈移动装置 一套
旋转机构 一套(用于电动转动观察)
气动线圈自动伸出机构 一套
紫外灯 一套(可移动方便上料)
系统组成示意图
二、探伤工件:链板和轴等:长<1200mm;回转直径300mm以内。
三、设备能力:
运转时间:大于500小时/月。
四、本机设计制定标准:
JB/T8290—1998《磁粉探伤机》
五、主要技术指标
周向磁化电流AC:0—4000A,连续可调,带断电相位控制(无漏检)。
纵向磁化磁势AC:0—18000AT,连续可调,带断电相控制(无漏检)。
电极间距:1350mm。
磁化原理:通电、线圈法。
磁化方式:周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。
使用环境:—10℃—+40℃,相对湿度≤90%。
贮存环境:温度—20℃—60℃,相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
灵敏度测试:按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定,15/50试片显示清晰。
电源:三相四线,380V±10%,50HZ,约150A。
检查面:工件全部表面的裂纹等缺陷。
退磁AC:18000—0AT衰减式自动退磁。
剩磁:退磁后的最大剩磁<3GS。
工件旋转观察速度:4-6rpm。
磁化线圈:内径400mm。线圈移动方式气动。
气源气压: 0.4—0.8MP。
暂载率: ≥20%
紫外线强度:距工件380mm处紫外线强度不少于1000μW/cm2。
六、运行程序:手动和自动二种。
自动程序为:上料-定位—夹紧工件--线圈伸出--喷液-磁化--线圈退回--工件转动观察--线圈伸出-退磁-下料,整个过程均用小型工业PC控制。自动程序可连续进行。
七、控制中心
立式板金结构,由控制柜、主电路控制板触发、控制电路控制板二块,可以相互换,使用维修方便。
控制面板一块,集成周、纵向电流表和各种动作的控制按纽与指示灯。
本部分是整个设备的控制中心,可控制主机的磁化电流大小与机械结构的各种运行状态。
八、主机
组成:机身、不锈钢收集槽、纵向磁化器、周向磁化器、线圈移动机构、旋转机构、喷洒系统、道轨、电极箱、气动机构和周、纵向主变压器。
机身:卧式板金结构,整个设备的基础用8号槽钢与1.5—2mm铁板制作而成。
不锈钢收集槽:用1.5mm不锈钢制作,收集磁悬液防漏设计,外园边装璜美观好看。
纵向磁化器:由线圈构成。
周向磁化器:由两只通电电极板,电极轴构成。电极板采用防打火设计。
磁悬液喷洒系统
能够任意调整磁粉液喷射开始与结束的时间。
通过动阀门可任意调整喷射量。
磁粉液浓度观察取样简单易行。
设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。
在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。
下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵(供内、外喷内喷之用)组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成,实现自动喷液。
配用动喷头
道轨:用于线圈和移动电极的支承与移动。
气动机构:由气缸、电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成,用于工件夹紧,实现周向通电磁化,确保探伤灵敏度。
十、旋转机构
由减速电机通过链传动同步机构,带动工件旋转。
十一、线圈自动移动机构
线圈移动机构:由气动机构组成。
十二、其它
在磁粉喷淋装置,磁化装置底部安装不锈钢收集槽,切实落实防止漏水措施。
各装置能够进行单独手动操作。
主机上安装能够移动操作的操作盘。
装置安装在地面上,不使用设备基础。
润滑油脂为黄油。
在电磁阀上安装消音器。
安装空气处理三联件。
使用具有优良耐热、防尘性能的限位开关。
电线两端有线号表示。另外,用颜色区分电线种类。
十三、特性和功能
复合磁化,解决工件一次全方位复合磁化无漏检现象。
主电路为无触点控制、设备性能稳定。
本探伤机采用PLC集中控制。并设防打火报警电路。
本机采用低压大电流的输出方式,电流、安匝数可调。
工作原理概述:本机以可编程控制器(PLC)为核心,根据工件检测工艺,由传感器送给信息,经PLC处理、判断分别控制相关的机械动作,根据周、纵向磁化的设定参数,利用专用可控硅移相触发集成电路控制周、纵向控硅触发电路,输出触发脉冲。
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