采用计算机软件进行高电压下线圈电场分析，从而计算出准确的线圈梯度分布使线圈结构满足高电压下的冲击。

进行器身绝缘结构分析计算，采用合理的绝缘结构，保证产品安全运行。

 

先进的设计

采用计算机软件进行高电压下线圈电场分析，从而计算出准确的线圈梯度分布使线圈结构满足高电压下的冲击。

进行器身绝缘结构分析计算，采用合理的绝缘结构，保证产品安全运行。

进行产品漏磁场和温度场分析、计算，确保产品实际运行状态与设计要求一致。

进行铁心叠片优化计算，确保磁力线在空穴处的变形最小，从而提高了空载性能。

分析、计算产品在各种状态下可能发生的不同类型的短路力(线圈失稳临界力、垫块压力、导线轴向和径向扭曲力、导线的热稳定等)，确定产品的结构，为产品制造提供准确的工艺技术参数，保证设计数据的精确

先进的生产工艺

先进剪切设备:采用精密专用的铁心片剪切设备及工装，严格控制片料尺寸，确保精确的铁心接缝。从而降低了铁心空载电流和噪声。

立绕工艺:采用立式绕线机进行绕制线圈，线圈绕制时的方向由常规的横向改为竖向，具有更优的操作工艺性及绕制质量。

绕线拉紧装置:绕线时，通过特制拉紧装置，确保线匝沿圆周方向上拉紧，线圈幅向无偏差。从而保证线圈抗辐向短路力的能力。

线圈恒压干燥:线圈在干燥过程中保持轴向恒定的压强.使线圈高度稳定(即线圈经干燥压缩后，在变压器运行中不会再收缩而使轴向

变松)，同时带压干燥方法使线圈的干燥更为彻底。

超高真空干燥处理:线圈的干燥及变压器器身的干燥时真空度控制在40pa以下
并采用国内先进的变压法干燥工艺。

器身真空注油工艺:变压器器身干燥完毕，整理后便立即置入油箱中再进入真空烘房，抽高真空，同时注油。从而确保绝缘内部气体

及“气角”处的气泡彻底逸出，使油彻底浸透绝缘。

器身收缩稳定后压紧:变压器整体干燥.浸油后进行最后一次压紧，使器身的最终定型尺寸确保与图纸一致。

Co2保护焊:采用独特配方的氧气、氩气、二氧化碳混合气体进行保护焊，确保变压器油箱、联管长年不渗漏油。

器身上、下定位:可靠先进的上、下定位，为了确保运输的安全，一改常规的机械定位(冲击力大、无缓冲)，采用增加缓冲垫块定位，冲撞时，能缓冲，减少运输造成的冲撞力，从而达到不吊罩的目的。