精密压力表标准装置

概述：

所谓精密压力表标准装置是计量标准器建标考核管理中的规范名词术语，是指由精密压力表作为计量标准器来组成的压力量值传递标准装置。精密压力表标准装置是涉及压力参量的计量检定机构建标之必备，也是压力参量仪器仪表生产厂家以及与压力参量呈一定函数关系的其它仪器仪表生产厂家必备的校验和检定装置。它可以根据您建标所需标准器的精度等级、传递量值的不同将仪表与校验器进行灵活配置，搭建成相应的精密压力表标准装置。

精密压力表标准装置主用用来检定精密压力表，数字压力表，不锈钢压力表，隔膜压力表，几压力变送器等压力仪表

精密压力表标准装置由数字压力表和压力表校验器组成，实现高精度测量校准为还可以打印记录打印数据，通过RS232接口和电脑通讯，实现压力表校验的数字化和智能化。

精密压力表标准装置性能参数：

压力范围：-0.098-0-100MPA

精度：根据数字压力表精度等级最高精度可达0.05级

通讯：RS232通讯接口，记录检定结果，打印检定证书

配置：精密压力表标准装置=压力源+标准表

精密压力表标准装置压力源主要有：

名称	型号	压力范围
微压气体校验源	ABG-2001A	-40-40KPA
微压气体校验源	ABG-2001B	-100-600KPA
气体真空校验源	ABG-2002	-0.1-10MPA
液体压力校验源	ABG-2003	0-250MPA
气瓶减压器校验源	ABG-2005	0-25MPA 0-4MPA
便携式气体压力校验源	ABG-2006	-0.1-6MPA
便携式液体压力校验源	ABG-2006B	0-60MPA
水介质高压校验源	ABG-2008	0-100MPA
正压压力表校验器	ABG-60	0-60MPA
压力表校验器	ABG-6	-0.08-6MPA

精密压力表标准装置常遇到的几个问题总结如下，

1.二等活塞式压力计标准装置、精密压力表标准装置标准偏差(重复性)

我们在建标考核与复查工作时发现，绝大多数标准装置的标准偏差(重复性)一项是这样分析的:选取一块精密压力表或一般压力表，在某一点重复测最十次，依此作为计算标准偏差的数据，我们认为这种做法是不正确的。所谓标准装置的重复性是指在相同的测量条件下，对同一被测量进行连续多次测量时，其测斌结果的一致性。在二等活塞式压力计标准装置和精密压力表标准装置中，若选用精密压力表和一般压力表来进行重复性试验，因为它们的压力敏感元件是弹性元件，存在着弹性后效和弹性退滞，所以短时间内多次测量时不能将其视为恒定不变的同一被测量，已不符合重复性试验的定义了。实际上选用此种方法时，由于弹性后效和弹性迟滞的影响，再加上压力表的读数误差，所得出的结论不可能达到计量标准考核规范的要求 (JJG1033-92计量标准考核规范附录3第3条的规定:计量标准的重复性s应为计量标准总不确定定度的1/5~1/10。)我们设想采y用精度高、稳定性好的数字压力表来进行重复性试验，由于时间、资金等原因尚未进行试验，是否可行，希望人家对此多做探讨。

2.二等活塞式压力计标准装置中，若使用测嫩范围为0.04~0.6MPa的二等活塞式压力计，必须按照JJG49-1999第5.3.2.2条的要求，对液柱高度差进行修正，这一要求也是许多使用人员所忽略的，修正时要根据活塞式压力计的生产厂及所检定压力表的不同直径来分别计算液柱差h。通常活塞式压力计出厂说明书中均会给出h的具体数值。例如西交仪表YS-6二等活塞式压力液柱高度差h如下表所示:

3.在精密压力表检定记录表中，许多人对 “检定点各次示值读数的平均值”一栏的理解为:“各次读数平均值”就是其算术平均值，我们认为这种理解是错误的。全国压力计量技术委员会在2000年8月洛阳召开的规程宣贯会上明确指出:填写“检定点各次示值读数的平均值”时，不能简单地采用算术平均值，应按分度值的有效位数凑整，例如:检定一块0.4级0~1O MPa的精密压力表，其最小分度值为0.05MPa ，按照JJG49-1999中第5.3.2.4条的规定，读数时估读至最小分度值的1/10，若在2 MPa处两次读数分别是2.005MPa;2.01OMPa;可得这两次读数的算术平均值为2.0075MP a,但是实际上在该表上是读不出2.0075MPa这个数值的，按照要求可以记录为2.005MPa或2.010MPa。

4.使用精密压力表检定一般压力表时，有些使用者总是将一般压力表对准分度线，读取精密压力表的示值，我们认为这种检定方法也是不正确的。虽然在JJG52-1 999一般压力表检定规程中对此未作明确规定，但如果将一般压力表对准分度线。读取精密压力表的示值，那么将有升压、降压两个标准压力值，检定记录将无法填写。更重要的是这样将无法计算其回程误差。所以使用精密压力表检定一般压力表时，一定要将精密坏力表对准分度线，读取一般压力表的示值，这样才是止确的检定方法。

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