1、设备名称:电池挤压试验台
2、数量:1套
3、工作环境及条件
3.1.试验区域温度:-30℃~+45℃
3.2.试验区域相对湿度:10~85%
3.3.试验区域海拔高度:0~200m
3.4.设备使用环境温度:0℃~45℃
3.5.设备使用环境湿度:≤85%
3.6.要求设备工作在以上环境条件下无冷凝
3.7.电源电压:380V±15%三相五线制
3.8.电源频率:50Hz/60hHZ
3.9.卖方提供的一切设备都在用户现有电网中正常使用。
4、试验范围
4.1.试验对象:镍氢电池、锂电池等的单体、模块、电池组。
4.2.试验范围:用于汽车的各种动力电池(包括镍氢、锂离子等)的挤压安全性试验。
5、安全防爆
由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况,单体电池爆炸释放能量:52078J。模块电池爆炸释放能量:≥781170 J。根据上述爆炸释放能量情况要求所提供设备应能满足防爆要求。
6、设备安全与保护
a) 系统具有自我保护系统(含停电、过压、过热、计算机故障等安全保护;设备自身的过压、过流等保护;由于测试人员的误操作引起的短路、电池电极正反接错等的保护),供电保护装置具有防止因突发性断电而损坏设备的能力,现场完成确认试验。
b) 在总体设计必须考虑设备可维修的接近性,以便于人工维修及劳动安全。供电保护系统:仅对计算机稳压电源要求。
7、技术指标
7.1.概述:
用于镍氢电池、锂电池的单体、模块、电池组等各种类型汽车动力用途电池的挤压试验 。本试验机依据QC/T 743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》QC/T 744-2006《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池》模拟各类动力锂电池级在使用过程中,电池遭受挤压的情形,人工呈现电池在遭受挤压时可能出现的不同状况。将电池放在连个挤压板之间,液压油缸将压力施加到被挤压电池上,使电池的内部短路,当电池两极之间的电压下降到零或者接近零时自动回位。或者压力使电池变形到原尺寸的85%停留一段时间,然后再压到电池原始尺寸的50%,而后回位。两种模式试验完成以后根据标准判断电池不起火、不爆炸为合格。
7.2.适用标准
电池挤压试验台符合GB/T 18332.1-2009、GB/T 18332.2-2001、GB/Z 18333.1-2001、GB/Z 18333.2-2001、GB/T2900.11-1988 ID IEC60086-4:2000、SJ/T11169-1998或UL1642-2007、SJ/T11170-1998或UL2054-2005、GB 8897.4-2002、MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000、YD/T1268.1-2003、QB/T2502-2000、IEC62281-2004、QC/T 742-2006、QC/T743-2006、QC/T 744-2006等标准中挤压试验的规定要求。
7.3.工作方式要求:
上述标准中,对于挤压试验的规定要求略有不同,电池挤压试验台需要满足以下全部的试验要求:
1)施压方式为液压驱动方式,选用意大利进口ATOS液压缸(液压缸直径优选32mm);
2)机台有、挤压压力、电压下降、控制释放压力方式;
3)控制系统:远程或本地电脑控制,具有智能监控摄像系统,数据准确,操作简单;
4)双报表编辑;
5)完全开放式使用者编辑报表,供测试者选择喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表功能扩展了以往单一专业报表的格局).
6)各种单位可相互转换:
7)各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式,力量单位、Kg、N、KN、g、lb
8)测试标准模块化功能:
提供使用者所需GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等相应标准测试数据的范围模块;电池电压采集系统,可采集试验过程中电池的电压变化情况,并可设定当电压为0时,停机。
7.4.主要技术参数与功能
7.4.1主要技术参数
7.4.2.挤压力值:1KN~850KN (可显示;连续可调;可设定;调节步长:a在kN为单位时 0.01 kN,b在N为单位时 1 N,c在kg为单位时0.1kg);
7.4.3.力值误差:≤±1%;
7.4.4.单位切换: kg/N/Lb/KN;
7.4.5.挤压行程:800mm;
7.4.6.挤压速度:0.1~100mm/min(可调);
7.4.7.位移分解度:1mm;
7.4.8.试验动力方式:伺服液压系统驱动;
7.4.9.显示:可显示力值 电压 温度 曲线;
7.4.10.可测电池尺寸:最大可容纳W800×D800×H800mm样品正常使用;
7.4.11.具有QC/T 742-2006等标准的异形挤压盘。
7.5.挤压装置
7.5.1.挤压装置采用液压驱动方式,选用定型的进口品牌伺服液压缸(液压缸直径优选32mm)。
7.5.2.样品支撑平台由电动螺旋升降机构驱动,并具备锁定功能。根据样品大小和夹持方式,平台升降和锁定可在挤压试验前设定。
液压杠活塞与样品(可调节)之间的相对行程不小于200mm。
7.5.3.提供圆柱型夹具和方型夹具,可以夹持各种型号及规格的试验电池。
7.5.4.挤压工作面装有可拆卸厚木板。
7.6.电气控制要求
7.6.1控制要求
7.6.1.1本装置采用远程和现场两种相对独立的控制方式,远程控制由PLC完成,WIFI数据传输。
远程控制部分采用遥控器或者电脑控制,可以实现压力值和保持时间的自动设定、箱内压力、挤压释放动作、排气风扇手动控制、自动声光报警和自动排烟等方面的自动监控和/或显示功能;
现场控制采用传统低压电气控制,作为PLC已设定参数的辅助控制功能,可以实现压力值设定、挤压释放动作、手动排烟等现场操作功能。
7.6.1.2.对于传动部分的行程驱动,都应提供限位开关保护功能。
7.6.1.3.挤压工作腔内试样发生爆炸时,自动启动排烟功能和打开进气口。(配合箱体使用)
7.6.1.4人机交互界面选用7寸彩色液晶触摸屏。
7.7.电气安全
系统具有自我保护系统(含停电、过压、过热、等安全保护;设备自身的过压、过流等保护;由于测试人员的误操作引起的短路、电池电极正反接错等的保护)
7.8.安装要求
需要提供排气烟道,具体要求参照设备烟道接口和场地结构设计。