金型は、フライス加工・放電加工で形状加工を行い、やすりや軸付砥石で形状を整え、粗番手のスティック砥石（金型砥石）で表面のキズやうねりの除去をし、砥石粒度を徐々にあげて磨き作業を行い製作します。

樹脂を金型に流し込んで成型し、金型の形や粗さがそのままプラスチック製品になる為、とても重要な作業です。

近年、鏡面を要求される製品が増加し、ダイヤモンドペースト磨きの下磨き用として細かい粒度の砥石が多く使われるようになりました。

成形作業で樹脂を流し込み冷ました後、成型品を取り出すのですが、磨き作業をしなければ面が粗い為、樹脂の流れが悪くなり気泡が抜けず、成型品に不具合が起きます。

また、型離れも悪く剥がれにくいので生産コストが上がります。

①で述べたように、金型の面性状がそのまま成形品の表面に転写するので製品のツヤ、光の反射、色などに影響します。

この事から、ツヤがあり鏡のように姿を映し出す価値観の高いプラスチック製品は、美しく磨かれた金型で成形される事が必要不可欠なのです。

　一般的な砥石選定は砥粒、粒度、結合度の組み合わせが重要ですが、金型砥石は樹脂処理と粒度が作業性を左右します。樹脂処理をした砥石の砥粒はＷＡです。

結合度はソフト、ミディアム、ハードがあります。（ＹＨＺはソフト、ハードのみ）

ＷＡ、ＧＣ、Ｃなどの砥石は、研削力が高いが面が荒れます。荒工程向きです。

（ＷＡ砥石・ＧＣ砥石・Ｃ砥石・ＰＡ砥石）

樹脂処理を施した砥石は砥石強度が強くて折れにくく、安定した面に仕上がります。

（ＹＨＢ・ＹＨＢ－Ｔ・ＹＨＺ・ＹＨＡ）

硫黄処理を施した砥石は、研削力は劣りますが、キメ細かい面に仕上がります。

（ＹＨＳ）