深冷工艺能改善金属材料的性能最有效、最经济的技术指标，马氏体在深冷过程中，使残余奥氏体转变，而细小弥散的碳化物在材料的性能改变，可阻碍位错运动析出的超细微碳化物，从而强化基体组织，发挥晶界强化作用，得到以下三个方面的提高：冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性。

    工业中，把经过普通热处理后的材料进一步冷却到100℃～196℃的处理方式叫作深冷处理，它可以降低残奥含量、促进析出细小碳化物、减少晶间拉应力，进而提高以下宏观性能：

² 提高硬度:高速钢、模具钢提高洛氏硬度1～2度。

² 提高耐磨性:Cr12MoV钢耐磨性提高30％，20Ni3Mo渗碳钢耐磨性提高89％。

² 提高抗弯强度:440A铸造不锈钢的抗弯强度1135MPa提高到1355MPa。

² 提高韧性:W6Mo5Cr4V2冲击功从18J提高到40J。

² 提高红硬性:W18Cr4V在625℃的条件下硬度从洛氏硬度57.9提高到63.9。

² 提高尺寸稳定性: 95Crl8不锈钢残余奥氏体从35％降低至10％。

² 提高导电性:铜合金Cu-15Ni-8Sn电阻率从2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m。

随着液氮低温技术的发展和试验手段的完善，人们对深冷处理的研究逐步深入，研究范围现已从制铁延伸到粉末冶金、铜台金、铝合金及其它非金属材料。应用行业遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、纺织、汽车等诸多领域。

应用范围
   高速钢、硬质合金、工量具、刃刀、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、高尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、医药、生物工程、航空航天等等各种金属材料的深冷处理，各种零部件的过盈冷及超低温环境模拟等用途。

超深冷设备型号规格

    超深冷设备有两种．一种是用液氮罐直接进行深冷处理，即工件直接放人液氮里，这种方法会产生额外的残余应力，冉现细微裂纹，干工仲不利；另一种是通过控制的能够缓慢升降温的深冷设备。这种设备适合于深冷处理生产。

深冷箱的形式可以是单独使用，也可以串联到生产线中使用。 

具有控制功能的深冷设备是将液氮罐里的液氮通过真宅绝热管输送到深冷箱中，由电磁阀控制液氮的供给量，液氮在深冷箱内进行气化，气化后的冷氮气对工件进行制冷。

    深冷箱分为控制系统、液氮供给系统、风机风道系统和绝热系统几部分组成。

    (1)控制系统

    控制系统目前有仪表控制和触摸屏控制及计算机控制三种方式，通常需要用PID调节进行控制，因为控制精度越高，液氮消耗量越少。

    仪表型控制方式为人工智能型，需要人工设置曲线．更换不同的-工艺曲线均需要人工操作记忆命令。不可以保存设置曲线．操作不很方便。

    触摸屏控制比较人性化，无须记忆命令，可显示工艺曲线和运行曲线，操作简便，同时可以保存8条工艺曲线。

    以上两种配备专门的记录仪可以记录运行曲线。

    计算机控制操作更为简便，同时可以在计算机内记录运行曲线。

(2)液氮供给系统

    液氮供给系统连接管道使用真空绝热软管，采用进口控温系统。

    (3)超深冷设备绝热系统

    箱体的绝热处理关系到保温性能和冷量的散失，一般采用多层绝热的方式采用先进的绝热材料，进行多达20多层的敷设，绝热效果很好。 


关键词：超深冷设备，超深冷设备，超深冷设备