应用
　　 用于机器转速监控，针对机器过速或低速检测，并把测量结果转变为模拟量输出，增强故障报警安全性。具有双重一体化并行工作通道，自动选择高值报警和模拟量输出。与单通道型转速监控器相比，是保证安全性的最经济的选择，不必像3 选2 系统那样需要昂贵的费用。可接收A4S 、A5S 无触点传感器信号和增量型G1000/3000 光电编码器信号。

安全规则
　　 根据Braun 公司长期的经验，仪器故障大多出现在低速或零转速时。相应地，应认为两个通道中的较高测量值为正确的，D1556 连续测量并比较两个通道的测量结果，如有偏差，则选择高值作为报警和模拟量信号输出。两个通道的测量偏差可通过数字比较立即识别，在发出实际的限速报警之前，监控器可发出偏差报警，同时使用两个独立的报警比单一的限速报警更加可靠。高值自动判别适合高速故障报警，同样适合低速报警。基于这种工作方式的模拟量输出用于控制具有一定的安全性。

测量原理及技术参数

　　两个测量通道均独立地采用脉冲间隔测量原理测量转速，最小测量时间可选。仪器能够快速响应并且测量结果稳定，因为可能的输入信号频率波动可通过最小测量时间设定消除。仪表的缩放功能使得显示结果可适应不同的度量单位和小数点的位置。

□　精度　测量最大误差： < 0.05 % ±1 个最后数据位
□　响应时间　当最小测量时间为30ms 时，输出响应时间为1 个输入脉冲间隔加上50ms。继电器输出响应时间需另加5ms。
□　继电器输出
■　可选2 或4 个设定点，每个设定点驱动一个继电器接点(SPDT)，接点容量AC250V/1A/100W，阻性负载。
■　每个设定点可对报警值(RPM)和报警特性独立编程，如切换差、启动阶段的触发方式(>或< 设定值)、传感器故障、电源故障等。
■　可编程启动方式由外部接点控制，并持续一个可编程的时间段(最大可达999S)。在此期间每个接点输出保持在预设定状态(>或< 设定值)，用于避免机器启动期间的低速报警。
□　故障报警
■　传感器电源故障：短路或断路，机器启动之前就可发现；
■　测量偏差报警：两个通道测量结果的偏差大于设定宽度发出报警；
■　低速报警：用一个设定点完成此功能。使其设定值低于最低工作速度，可对传感器电源和监控器电源故障报警，但应在机器启动阶段闭锁。
□　模拟量输出　取决于通道A 或B 的测量结果，如果二者有差异，选取较高值。可编程设置为DC 电流(20 ma)或电压(10 volts) 隔离输出，带或不带浮动零点。转换范围可编程，适应各种信号转换需求。
□　线性误差　< 0.1 % 满量程
□　温度漂移　< 0.01 % / °C
□　分辨率　12 bit (1:4000)
□　数字显示　5 位红色14 mm LED。更新顺序可编程。可显示报警状态。
□　信号接口　可选测量结果和报警状态的串行输出，协议符合RS232 或RS485。波特率可设定。
□　电源　U1=18~40 V AC/DC U2=85~265 V AC/DC
□　外形尺寸
　　Typ C 　96x48 DIN 43700， IP50
　　Typ D 　DIN 50022，长100，宽75， 高111 mm，IP20
　　Typ E 　19 寸机箱3 HE，8 TE (132 mm 高，42 mm 宽)

□　选型