灰熔融性测定仪 Carbolite

燃烧炉

----CAF 燃烧炉设计的最高加热温度可达 1600 ℃, 在控制气氛下加热煤样，并对煤灰熔融性采用逼真录像的方法进行分析。

----完全密封的燃烧炉加热管，联结一个气体安全控制系统，以防使用中泄漏有毒及可燃气体。炉门上有一个能够滑动和旋转的机械装置，装置上的圆形入口连通着内膛加热管，便于取送样品灰锥。加热管宽大的内膛能同时容纳12个样品。轻绝缘材料可以让炉管快速降温，从而在一天内完成多次测定。

----根据所颁布标准的相应参数，可以预先设定开始温度和结束温度，并可调节升温速度。独立的过温保护装置，包括一个具备热电偶的温度控制器和一个电流接触器，提供良好的过温保护。

气体控制 ----联结在燃烧炉上的气体安全控制系统 , 当进行灰熔融性测定时，自动将氧化／原气体送入加热管。通过外部的控制面板，可以控制气体的流速及转换输入的氧化／还原气氛。

为了确保实验安全，仪器还包括了下列特别结构：

气体吹扫装置，用于测定前预扫和测定后清扫，

扫气失败时的响铃及信号报警器

断电情况下的气体吹扫保护装置

氧化／还原气体充满指示器

加热管的气密装置

数字模式

----由摄像头按指定的时间间隔抓拍图像，并按顺序储存在硬盘上，同时记录测定的日期、时间、检验人，以及拍摄时的温度。整个测试过程中样品变化的真实形态在计算机显示屏上反映出来。通过操作软件对记录图像进行搜索，可以将灰锥的变化情况迅速、准确的检测出来。使用软件的网格线标尺，可对灰锥的高度和宽度进行细致准确的比较。其刻度可以调节并可随意移动标尺，对每个样品图像依次分析。

----通过仪器软件可将测定结果打印出来。同时，数据结果和图像也能输入基于windows系统的 word，excel 等文字和图表软件进行处理。测定的数据及图像可永久保存于硬盘上，以便将来重放和分析。

录像模式

一台高分辨率录像系统同步观测并对加热的灰锥进行录像。测定温度、日期和检验人可记录于录像图片上。

----当测定结束后，录像能高速重放以找出每个样品的变形温度。通过搜索灰锥变形时的图像，可在屏幕上看到每个状态的温度，从而得到所需的灰熔融性数据。录像带可以作为这一批煤样的灰熔融性测定结果并长期保存。

录像模式

燃烧炉技术规格

燃烧炉炉膛尺寸（ mm ）（高×宽×内膛深×总深/包括炉门深度）	700 ×505×650×970
燃烧管内径（ mm ）	79
燃烧管材料	富铝红柱石
最大进样量	12
最高温度℃ （℉）	1600 （ 2912 ）
最大推荐升温速率℃/分钟（ ℉ /分钟）	8 （ 15 ）
加热元件	硅碳棒
温度控制器	多参数数字式 PID
温度传感器	铂铑铂热电偶
过热保护	数字式报警器
电源开关	固体继电器
供电标准	380/415V, 50/60Hz, 三相 , 25A 或 220/240V, 50/60Hz, 双相 , 50A
额定功率 (kW)	7
气体 ( 下列两种标准可供选择 ): 1. 还原气氧化气清扫气 2. 还原气氧化气清扫气	60%(V/V)CO + 40%(V/V)CO ₂ 空气氮气 50%(V/V)H ₂+ 50%(V/V)CO ₂ CO ₂ CO ₂（用于 H ₂的吹扫）

摄像器材规格

提供下列设备 : -一个单显摄像机。镜头适用于 British/ISO12.4mm 灰锥及ASTM19mm(3/4”) 灰锥。可变焦透镜可对3个符合 ISO/DIN 标准的3mm高的灰锥进行成像。

----录像模式配备 4 磁头录像机及 22.5cm(9”) 显示器。

----数字模式配备高级计算机及微控数字式成像系统，可应用 Windows 系统及 Microsoft Office 软件。

标准附件

灰锥托架

灰锥垫片

送样托杆

制灰锥模子

外接 CO 报警器

注：如需要可提供更全面的备件清单

相应标准

ISO540: 1995 （国际标准）固体矿物燃料高温管式灰熔融性测定方法

BS 1061: Part 113: 1995 （英国标准）煤焦炭分析测试方法 , Part 113 灰熔融性测定

ASTM D 1857-87 （美国标准）煤焦炭灰熔融性标准测定方法

DIN 51730 （德国标准）固体燃料测定 , 燃料灰熔融性测定