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产品型号：HWWG
公司名称：江苏金湖恒达自动化仪表厂
所在地：江苏无锡
发布时间：2011-01-13
江苏金湖恒达自动化仪表厂
产品简介
HWWG系列弯管流量计是根据流体力学和动力学理论设计制造的新一代全新概念的差压 式流量测量系统，广泛应用于冶金、化工、热电、纺织、制药、石油、天然气、造纸、烟草、食品加工、热力等行业的液体、气体、蒸汽的测量，可直接联入DCS系统，适用于各种工业现场,可作为长期监测流量的测量装置
产品详情
特点
A．弯管传感器的特点
1、 测量准确度高、重复性好：弯管流量计系统测量精度高达1％或 1.5％，重复性准确度则高达0.2%。
2、 无附加压力损失：弯管传感器没有任何插入件或节流件，因此在测量流量过程中不会对被测流体造成附加压力损失，可节省流体输送的动力消耗，节约能源。
3、 适应性强：弯管传感器可在高温、高压、粉尘、振动、潮湿及其它恶劣环境中正常使用。
4、 量程范围宽：流速测量范围：液体介质为0.2～12米/秒, 蒸汽或气体介质为5～160米/秒的。管径范围： φ10～φ2000mm。
5、 直管段要求不严格：直管段前五（5D）后二（2D）即可充分满足使用要求。
6、 使用寿命长：弯管传感器耐温、耐压、耐腐蚀、耐磨损、耐振动性能好，并对微量磨损不敏感。传感器经特殊加工处理后寿命至少与管道寿命相同。
7、 安装方便、耐磨损、免维护：由于弯管传感器对磨损不敏感，所以可以直接焊接安装在管道上，一次焊接完成后再也不存在泄漏等令人头痛的问题，不需维护。
B．HTWL系列主机的特点
1、多回路、多参数显示
2、先进的触摸式按键,外形和结构设计新颖，操作方便
3、掉电保护功能，保护掉电后重要数据不丢失
4、完备的实时运算补偿和数字滤波功能，提高了系统测量精度和稳定性。
5、智能逻辑判断和自诊断功能
6、RS－232（或485）串行接口输出，可直接与其他仪表或计算机系统通讯联网，满足用户和外部设备之间的实时通讯，或者外部控制、打印功能。
7、标准（4－20mA）模拟量输出（可以根据用户需要选择）
8、热量累计功能，可用于测量水蒸气、供暖热水的累计热量
9．时钟功能，不受主机电源影响，能为用户提供准确的时间
10、体积小、低功耗、运行稳定、测量精度高
三、 原理及系统组成
其中：
α(R．D)： 流量系数
△P： 45°截面内、外侧压差
D： 弯管内径
R： 弯管弯曲半径
ρ：流体密度
流体流经弯管时，由于弯曲管壁的导流作用，其内侧流速增大，外侧流速逐渐减小，形成了各个过流断面的梯形速度分布规律，且在弯管45°截面处达到最大。如图所示。 根据质量守恒定律、能量守恒定律和动量守恒定律，由于各质点流速的变化，就形成了弯管的内外侧压差△P。这个压力 差在45°截面时达到最大，最稳定。流体平均速度与压差△P符合平方比例关系，流量愈大，差压愈大。 因此当弯管传感器的几何结构尺寸确定之后，只要测取弯管45°截面的内、外侧压差△P和流体的密度ρ就可以确定流体的平均流速 。
将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可计算确定。
弯管流量计系统各部件图：
弯管传感器 弯管流量计二次表 差压变送器 压力变送器 温度组件
盘式冷凝器 两通旋塞阀 截止阀 三通旋塞阀 仪表保温柜
四、 技术参数
1. 测量范围：
管径：Φ25～Φ2000mm； 温度：0～500℃；
流速：0.2～12.0米/秒（液体介质）； 压力：0～5.5MPa；
7～120 米/秒（蒸汽或其他气体）；
2. 精度：
温度测量误差： 0.2%； 压力测量误差： 0.2%；
瞬时热量测量误差：小于2.0％F.S； 瞬时流量测量误差：小于1.5％F.S。
3. 主机功耗：工作电源为220V时小于25W；
4. 主机工作环境要求：
温度：－10～45℃； 湿度：小于85％；
5. 显示方式：
液晶显示，可显示实时时钟（T）、累计时间（∑T）、累计流量（Kt）、累计热量（GJ）；右侧由上到下分别为温度（℃）、压力（MPa）、瞬间流量（t/h）、瞬时热量（GJ/h）。还可根据具体要求进行相应的显示。
6. 输出模式(订货时选择，没有说明时仪表不具备输出功能)：
A）RS－232或RS-485串行接口输出；
B）4～20mA标准信号输出。
7. 报警功能（订货时选择，没有说明时仪表不具备报警功能）：
主机可对流量、温度、压力、差压四种被测参数进行高、低限位报警，并有一对输出接点可供用户外接声、光报警用。
8. 外形尺寸： 160×80×200(mm)；
9. 仪表主机重量：2kg
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A．弯管传感器的特点
1、 测量准确度高、重复性好：弯管流量计系统测量精度高达1％或 1.5％，重复性准确度则高达0.2%。
2、 无附加压力损失：弯管传感器没有任何插入件或节流件，因此在测量流量过程中不会对被测流体造成附加压力损失，可节省流体输送的动力消耗，节约能源。
3、 适应性强：弯管传感器可在高温、高压、粉尘、振动、潮湿及其它恶劣环境中正常使用。
4、 量程范围宽：流速测量范围：液体介质为0.2～12米/秒, 蒸汽或气体介质为5～160米/秒的。管径范围： φ10～φ2000mm。
5、 直管段要求不严格：直管段前五（5D）后二（2D）即可充分满足使用要求。
6、 使用寿命长：弯管传感器耐温、耐压、耐腐蚀、耐磨损、耐振动性能好，并对微量磨损不敏感。传感器经特殊加工处理后寿命至少与管道寿命相同。
7、 安装方便、耐磨损、免维护：由于弯管传感器对磨损不敏感，所以可以直接焊接安装在管道上，一次焊接完成后再也不存在泄漏等令人头痛的问题，不需维护。
B．HTWL系列主机的特点
1、多回路、多参数显示
2、先进的触摸式按键,外形和结构设计新颖，操作方便
3、掉电保护功能，保护掉电后重要数据不丢失
4、完备的实时运算补偿和数字滤波功能，提高了系统测量精度和稳定性。
5、智能逻辑判断和自诊断功能
6、RS－232（或485）串行接口输出，可直接与其他仪表或计算机系统通讯联网，满足用户和外部设备之间的实时通讯，或者外部控制、打印功能。
7、标准（4－20mA）模拟量输出（可以根据用户需要选择）
8、热量累计功能，可用于测量水蒸气、供暖热水的累计热量
9．时钟功能，不受主机电源影响，能为用户提供准确的时间
10、体积小、低功耗、运行稳定、测量精度高
三、 原理及系统组成
其中：
α(R．D)： 流量系数
△P： 45°截面内、外侧压差
D： 弯管内径
R： 弯管弯曲半径
ρ：流体密度
流体流经弯管时，由于弯曲管壁的导流作用，其内侧流速增大，外侧流速逐渐减小，形成了各个过流断面的梯形速度分布规律，且在弯管45°截面处达到最大。如图所示。 根据质量守恒定律、能量守恒定律和动量守恒定律，由于各质点流速的变化，就形成了弯管的内外侧压差△P。这个压力 差在45°截面时达到最大，最稳定。流体平均速度与压差△P符合平方比例关系，流量愈大，差压愈大。 因此当弯管传感器的几何结构尺寸确定之后，只要测取弯管45°截面的内、外侧压差△P和流体的密度ρ就可以确定流体的平均流速 。
将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可计算确定。
弯管流量计系统各部件图：
弯管传感器 弯管流量计二次表 差压变送器 压力变送器 温度组件
盘式冷凝器 两通旋塞阀 截止阀 三通旋塞阀 仪表保温柜
四、 技术参数
1. 测量范围：
管径：Φ25～Φ2000mm； 温度：0～500℃；
流速：0.2～12.0米/秒（液体介质）； 压力：0～5.5MPa；
7～120 米/秒（蒸汽或其他气体）；
2. 精度：
温度测量误差： 0.2%； 压力测量误差： 0.2%；
瞬时热量测量误差：小于2.0％F.S； 瞬时流量测量误差：小于1.5％F.S。
3. 主机功耗：工作电源为220V时小于25W；
4. 主机工作环境要求：
温度：－10～45℃； 湿度：小于85％；
5. 显示方式：
液晶显示，可显示实时时钟（T）、累计时间（∑T）、累计流量（Kt）、累计热量（GJ）；右侧由上到下分别为温度（℃）、压力（MPa）、瞬间流量（t/h）、瞬时热量（GJ/h）。还可根据具体要求进行相应的显示。
6. 输出模式(订货时选择，没有说明时仪表不具备输出功能)：
A）RS－232或RS-485串行接口输出；
B）4～20mA标准信号输出。
7. 报警功能（订货时选择，没有说明时仪表不具备报警功能）：
主机可对流量、温度、压力、差压四种被测参数进行高、低限位报警，并有一对输出接点可供用户外接声、光报警用。
8. 外形尺寸： 160×80×200(mm)；
9. 仪表主机重量：2kg
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