气体以鼓泡形式通过悬浮有固体细粒的液体(浆液)层，以实现气液固相反应过程的反应器。浆态床反应器中液相可以是反应物，也可以是悬浮固体催化剂的载液。例如,许多不饱和烃及其衍生物的加氢反应属于前者;乙烯或丙烯的聚合反应采用悬浮有催化剂的环己烷则属于后者。

　　浆态反应器有两种基本形式：其一是搅拌釜式，利用机械搅拌使浆液混合，适用于固体含量高、气体流量小或气液两相均为间歇进料的场合；其二是三相流化床式，借助气体上升时的作用使固体悬浮，并使浆液混合，避免了机械搅拌的轴封问题，尤适于高压反应。 

　　浆态反应器中有两个流体相，所以操作方式比较多样，例如气液两相均为连续进出料，气液两相均为间歇进出料，以及液相为间歇进出料而气相为连续进出料等，可以适应反应系统的不同要求。 

　　与气液固相反应过程常用的另一种反应器涓流床反应器相比,浆态床反应器的优点是：①在强放热条件下,易保持温度均匀；②采用细颗粒，使催化剂颗粒内表面利用较充分；③当液相连续进出料时，催化剂排出再生比较方便。其缺点是：①连续操作时返混严重，当有串联副反应存在时会使选择性降低；②液固比通常较高，在有液相副反应时可使选择性降低；③存在催化剂细粉的分离问题。 
        应用：甲醇合成、费托合成等工艺。