基本特征   

Ø       电机断路器功能，可以减少制动能量返冲

Ø      可控制同步电机、异步电机、磁阻电机、变压器

Ø        可接收、输出频率信号

Ø        电子齿轮功能，保证主从电机同步变速

Ø        位置控制功能,可进行复杂的、高性能的伺服

Ø        通过电机模型计算自动地实现电机过热保护功能

Ø        过载保护并自动调整斩波频率

Ø        支持CANopen、ProfiBus DP、LON、RS485等总线通讯

Ø        内置智能PI控制器功能，能有效执行压力、流量等控制

Ø        闭环控制精度可达0.01%

Ø        全金属外壳

Ø        同时保存4组运行参数，随时调用

一、方案1
　　由于蒸汽锅炉的过程控制系统包括汽包水位控制系统和燃烧过程控制系统，两系统在锅炉运行过程中互相耦合，所以控制起来非常困难。
　　我们以燃烧过程控制系统为例来介绍变频器的作用，暂不考虑系统间的耦合。如图是蒸汽锅炉燃烧控制过程系统原理图.在图中，FT表示流量变送器，PT表示压力变送器，FT1和变频器1组成鼓风机控制回路。对于燃烧锅炉来讲，由于煤的燃烧需要一定的空气量，所以要保持锅炉的最佳燃烧过程，就必须使给煤量和送风量保持一定比例，这主要通过变频器1调节鼓风机转速实现。PT2和变频器2组成风机控制回路。通常燃烧锅炉的运行都要求炉膛负压保持在-20～-40Pa的范围内，如果炉膛负压太小，炉膛容易向外喷火，既影响环境卫生，又可能危及设备与操作人员的安全。负压太大，炉膛漏风量增大，增加了引风机的电耗和烟气带走的热量损失。炉膛负压的控制主要通过变频器2来完成。PT、PT3、FT3、变频器3组成给煤量控制回路。锅炉运行时，蒸汽压力和蒸汽生产量直接反映了锅炉燃烧发热量，如果煤的进给量改变，在保持最佳燃烧工况的情况下，蒸汽的生产量也会相应改变。所以通过变频器3调节给煤机的转速，就可以调节煤的进给量，从而达到控制蒸汽生产量的目的。

根据该图可得锅炉燃烧控制系统框图