玻璃窑炉烟气脱硫塔

玻璃窑炉烟气脱硫塔,脱硫除尘器随着我国经济的快速发展和电能需求的不断增加，燃煤玻璃窑炉含So：废气的排放量也逐年上升。玻璃窑炉烟气脱硫是削减So 排放量无可替代的技术。玻璃窑炉脱硫方法很多，目前达产业化规模的有湿法、炉内喷钙尾部增湿活化法、烟气循环流化床法、旋转喷雾干燥法、海水脱硫法等。其中湿法的业绩最多、运行最稳定、效果最好，且能满足大容量、高参数火电机组烟气脱硫需要，在欧美、日本占85 以上市场份额。

玻璃窑炉出来的高温烟气首先进入余热锅炉垂直高温段进行热量回收，在烟气温度处于 320～350 ℃时引出锅炉钢架，进入脱硝系统，在烟道内与喷氨格栅喷入的氨气进行充分混合后均匀进入 SCR反应器。在反应器内，烟气中的氮氧化物与氨在催化剂的作用下发生氧化还原反应，生成氮气和水。经脱硝后的烟气再进入余热锅炉继续余热利用。将烟气温度降低到180 ℃以下时，烟气由余热锅炉出来进入反应器底部，与从混合器输送的脱硫吸收剂充分接触。物料与烟气呈气力输送状态，在烟气夹带固体颗粒向上流动的过程中，烟气降温增湿并与固体颗粒发生脱硫反应。脱硫后的烟气从反应器的顶部进入除尘器，然后由引风机经烟囱排入大气，从而可实现余热发电和脱硝、脱硫、除尘一体化的烟气治理技术。

烟气脱硫除尘器具有很高的经济效益、社会效益和经济效益。在工业锅炉和工业窑炉的脱硫除尘方面具有广阔的前景。该产品从提高吸收率着手，强化气液二相动功能程度，气相和液相不断交错换位，利于废气传质反应过程的进行。同时还具有气流阻力小，废气处理强度大。另外该设备结构合理，操作容易，使用方便不易堵塞，占地面积小等优点，目前在治理工业废气方面，该技术的优越性名列各类湿法脱硫除尘之首。

技术参数

脱硫效率＞90%；除尘效率＞95%；林格曼黑度＜1级；设备阻力＜1600Pa；　　

出口风速 14-24m/s；气体塔内上升速度 4-8 m/s；水汽比 0.1-0.3㎏；