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第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法
二. 故障检修的程序与注意事项
1. 故障检修的程序:
第一步:调整送丝机遥控盒上的两个电位器,观察焊机的空载电压和送丝机的转速,
根据焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。
第二步:根据故障现象推断故障所在的范围。
第三步:通过分析、检查、测试等手段找出故障点。
第四步:用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。
2. 检修时的注意事项:
检修的目的是迅速准确地排除故障,尽快使焊机投入正常使用。但在检修时若不谨
慎从事,很可能会造成二次故障,或使简单故障复杂化,所以在检修过程中应注意以下
事项:
(1) 动手前先根据故障现象进行分析,确有把握时再给焊机加电。
(2) 发现P 板上的元器件有明显的损坏时,在未查出原因并排除之前,不能换上好
的P 板或保险就立即通电试机。
(3) 在通电检查时如发现焊机冒烟、打火、异味、异常过热等现象时应立即关机。
(4) P 板上的电位器不要随便调整。
(5) 更换接触器、SCR 模块、控变时注意原接线位置不要接错。
(6) 三种机型的P 板不能互换。
3. 焊机正常的简易判断标准:
按说明书要求安装好焊机使之具备试机条件。
(1) 电源开关及指示灯正常。
(2) 气体检查开关正常。
(3) 无异常显示。
(4) 加热器电源有100V 电压输出。
(5) 按焊枪开关调送丝机遥控盒上的2 个电位器,焊机的空载电压和送丝机转速应
受调。气阀应可靠动作,有CO2 气体送出。
(6) 手动送丝受调。
(7) 试焊时,收弧“有”和“无”动作正常。
(8) 风扇转动风向应向下。
(9) 停焊时无冲丝现象。
通过上述9 点检查可基本上确认焊机正常。
3. 故障现象:焊接电流失调。
故障原因:
(1) 6 芯控制电缆有故障。
(2) 遥控盒电流调节电位器有故障。
(3) P 板故障。
排除方法:
(1) 用万用表检查6 芯控制电缆插头4#~5#插孔,观察有无断线或短路。
(2) 用万用表检查遥控盒电流调节电位器,阻值按指数规律变化。
(3) 更换P 板。
4. 故障现象:电流表显示的数值与实际电流不符。
故障原因:
(1) 焊机两输出端子接线螺栓松动。
(2) 输出地线与母材接触不好。
(3) 焊机内的电流互感器CT 损坏。
(4) P 板有故障。
排除方法:
(1) 紧固两输出端子接线螺栓。
(2) 使输出地线与母材接触可靠。
(3) 更换电流互感器CT。
(4) 更换P 板。
5. 故障现象:焊接电压失调。
故障原因:
(1) 6 芯控制电缆有故障。
(2) 遥控盒电压调整电位器有故障。
(3) P 板有故障。
(4) SCR 模块有故障。
排除方法:
(1) 检查6 芯控制电缆[同故障3(1)]。
(2) 用万用表检查遥控盒电压调整电位器,阻值按线性规律变化。
(3) 用万用表检查2 组SCR 模块阴阳极和阴控极,确认SCR 模块有无故障。
(4) 更换P 板。
三. 典型故障及排除方法:
1. 故障现象:按焊枪开关,无空载电压,送丝机不转。
故障原因:
(1) 外电不正常。
(2) 焊枪开关断线或接触不良。
(3) 控制变压器有故障。
(4) 交流接触器未吸合。
(5) P 板有故障。
排除方法:
(1) 在焊机的后面板输入端子处,用万用表测量三相输入电压,确认三相电压是否正
常(正常值为380V±10%)。
(2) 用万用表检查6 芯控制电缆插头的3#和5#插孔,按下焊枪开关,观察其有无约
220Ω左右的电阻,若为∞,说明焊枪开关回路断路。此时可将焊枪开关插头从
送丝机插座上拔下,按下焊枪开关,测量该插头的两根插针,电阻值应近似为
零,若阻值很大或为∞,说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。若近似为零Ω,
说明故障发生在6 芯电缆,应继续查找故障点,检查出故障原因后,重新接线。
(3) 用万用表检查控变输入、输出电压,确认是否正常,一次电压正常值为380V±
10%,二次电压分别为200V 和20V(2 组),若输入电压正常,输出电压不正常,
此时应断开控变的负载重新测量,若还不正常说明控变有故障,应予以更换。
(4) 检查交流接触器线圈阻值,100Ω以下、500Ω以上为不正常,需要更换。
(5) 用万用表电压档测量P 板38-8 点,按焊枪开关,此两点间的电压应为零,否则
P 板有故障,可更换P 板。
(6) 电焊机面板上的5A 保险烧损,更换。
2. 故障现象:焊接一会儿,异常指示灯亮。
故障原因:
(1) 热继电器故障。
(2) 超负载持续率使用。
(3) 冷却风扇不转。
排除方法:
(1) 用温度计测量平抗及晶闸管模块散热器的温度,正常时用万用表检查2 个温度
继电器,确认故障时是哪个温度继电器动作,正常时继电器2 根引线间的电阻
为零Ω。若不是此值说明温度继电器有故障,应更换。
(2) 在限定的负载持续率范围以内使用。
(3) 检查风扇及电容,有故障及时更换。
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