真空红外管式炉

主要用途：陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火等。
本款炉以电阻丝为加热元件，采用双层壳体结构和31段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用全进口高纯氧化铝纤维，真空成型纤维聚轻板材料。采用双炉膛结构。该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
采用国际先进技术，自行研制开发的高性能、高节能的新型，采用节能型的陶瓷纤维材料双层结构，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。

参数项目
电压AC	220V
加热功率	9KW
炉管	石英管
加热区	180*200mm
真空度	133pa
极限工作温度	1000℃
长期工作温度	室温-950℃
发热体	红外灯管发热体快速升温（5-10分钟可达800-900度）快速降温（900度-120度约120分钟）
升温速率	1-200℃/min可调
建议升温速率	50℃-100/min升温度速率
控温精度	±1℃
测温元件及测温范围	K热偶，测温范围0-1100℃，热电偶近距离贴近（接触）管内壁可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。
电器原件	部分选用施耐德进口品牌
仪表控制	宇电仪表
控制方式	控制方式：采用全自动控制系统，从室温到设定温度设定程序后，可以自动运行。系统可控硅控制，控温系统模块化设计，结构简单，维修方便。采用昆仑通泰仪表，进口可控硅控制，可编程序31段，多段功率限制功能，多组PID参数自整定功能，可自由设定恒温与保温曲线，无干扰切换功能，仪表具有温度校正和补偿功能。
编程曲线段数	31段可调，可减少人为设定时带来的不必要麻烦。
显示精度	±1℃
控制特点	控制系统模块化结构，设备关键部件长寿命设计，工艺简单可靠、稳定性好、精度高。
耐火材料	炉衬使用采用全进口高纯氧化铝纤维，真空成型纤维聚轻板材料，采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）。双炉膛结构砖利，既升温速度快，又有结实耐用，长期使用不塌陷的砖利特征。
保温材料	进口氧化铝多纤维保温材料，保温层为150mm。
外壳	炉体炉壳采用钢板与型材焊接而成，外壳并装有可装卸防护板，防护板采用静电喷涂与烤漆。做工精细、美观大方。
炉膛结构	双层炉壳结构，风冷循环，降低外壳温度. 壳体表面温度＜ 60度内炉膛表面涂有高温氧化铝涂层可以提高设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命。
节能性能	重量轻，升温快，节能50%以上，省时省力。
随机备件	说明书一份，合格证一份，高温手套，