微机控制交直流多功能荧光磁粉探伤 CEW—

性能概述：

1.1用途广泛，可满足不同工件的探伤需求

CEW——9000E型微机控制交直流多功能荧光磁粉探伤机备有三相全波整流直流磁化电源、交流磁化电源和半波直流磁化电源。对工件的周向磁化采用直接通电法，纵向磁化采用线圈法或磁轭法。对短工件纵向磁化时采用磁轭法，对长工件纵向磁化时采用线圈分段法探伤。通过四组大电流开关的不同组合，可实现：周向交流磁化、纵向交流磁化、周向直流磁化、纵向直流磁化、周向半波磁化、纵向半波磁化、周向交流纵向直流磁化和周向直流纵向交流磁化等不同的磁化方式。所以本设备功能齐全，可满足不同工件，不同探伤工艺的要求。

1.2操作使用方便

1. 2.1 本设备设有“自动”和“手动”两种工作方式供用户选择。在“手动”工作时，可进行各种功能操作。

1. 2.2 移动电极、纵向磁化线圈均为电动移动。工件在磁化和观察时均可转动。

1. 2.3 采用友好的人机界面。实际磁化电流的显示，磁化电流、磁化时间、退磁电流、退磁频率、退磁时间的预置均在人机界面上进行，方便直观。磁化电流、磁化时间、退磁时间、退磁频率等均能在屏幕上保持显示。

1. 2.4 本机采用独特的大电流电动转换开关，实现各种磁化方式的转换（其转换的动作由PLC可编程序控制器来控制）。所以转换方便、可靠。

1. 2.5 工件的夹紧、大电流转换开关均采用电动方式，无需气源，适合不同场合的使用。

1. 2.6带有旋转机构，可方便对工件的观察，并保证了对工件表面喷洒的均匀。

1. 2.7本设备既可对工件进行交流磁化，也可对工件进行直流磁化；既可对工件进行交流退磁，也可对工件进行直流超低频退磁。

2完善的保护系统

本设备对关键的部位均有保护装置。电动转换开关转换没有到位时，不能对工件进行磁化。确保了对主电路和保护和探伤的可靠性。

2可靠的性能保证

2.3.1采用了单片机数字可控硅触发控制线路。可控硅的触发脉冲均采用软件形成；

2.3.2大电流开关的转换均由PLC可编程序控制器来控制；

2.3.3磁化电流的显示通过计算机采样、计算，准确可靠；

2.3.4对实际磁化电流进行闭环跟踪调节，确保了对工件的磁化效果；

2.3.5采用了开关电源提供系统的直流电源。对控制系统的电源进线采用了滤波器。提高了设备的抗干扰能力。

2探伤性能可靠

交流磁化电源带有断电相位控制器；直流磁化电源带快速断电功能。

二、主要技术参数

1. 电源：三相四线　380V/50Hz；

2. 周向交流磁化电流：0～9000A（有效值）连续可调，带断电相位控制器；

3. 周向直流磁化电流：0～9000A（平均值）连续可调，三相全波整流，并可对工件进行超低频退磁，带有快速断电功能；

4. 单向半波直流：0～9000A（峰值）；

5. 纵向交流磁化磁势：0～12000AT（有效值）连续可调，带断电相位控制器。线圈为4匝；

6. 纵向直流磁化磁势：0～24000AT（平均值）连续可调，三相全波整流；

7. 磁轭磁化磁场强度：300 Oe，连续可调；

8. 交流周向退磁电流：9000A→0任意选择并自动衰减到0；

9. 交流纵向退磁安匝数：12000AT→0任意选择并自动衰减到0；

10. 直流周向退磁：任意选择9000A→0自动衰减，并自动换向；

11. 直流纵向退磁：24000AT→0自动衰减，并自动换向；

12. 超低频退磁频率：0.4—5Hz；

13. 探伤灵敏度：设备综合灵敏度符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》、HB/Z72-1998《磁粉检验》；

14. 退磁效果：工件退磁后剩磁不大于0.2 mT；

15. 磁化时间：0.5～10秒可调；

16. 磁化线圈内径：400mm；

17. 电极中心高：350mm；

18. 设备暂载率：15％；

19. 电极间距能达到0～1500mm可调；

20. 电极直径：350mm；

21. 夹紧方式：电动夹紧，电动定位；

22. 夹紧行程：50mm；

23. 线圈、尾电极移动方式：电动；

24. 周、纵向磁化转换方式：电动；

25. 工件转动方式：电动；转动速度：5转/分钟；