轴承故障检测仪 STD500

STD500轴承故障检测仪特点:

小巧的笔式外形设计

路径模式数据采集

频谱分析

独特的波峰因数法轴承故障诊断

选配强大的VibroDesigner-Expert振动故障分析软件

USB数据接口，与PC机相连

可在零下20℃的恶劣环境使用

本安防爆指标 1 Ex ib II B T3


STD500轴承故障检测仪技术指标：

性能

参数

振动测量

速度、位移、加速度、波峰因数、高低频频谱分析、包络谱和波形分析（通过2.0版本软件）

时域信号

采样点数8192

频谱图分析范围

10～1000Hz

数据采集频谱图精度

100、200、400、800、1600、3200线

数据采集

路径测点数据采集、路径外测点数据采集

动态范围

0.5～70 mm/s (有效值)

振动单位

公制μm、mm/s、m/s2   英制

振动测量

峰-峰值、有效值、峰值

数字处理器

1个DSP

数模转换

1个16位A/D转换

频谱细化

2～256倍

采样频率

2560Hz

存储量

约500组数据，包括振动总量、3200线频谱和时域波形

充电电池供电时间

开背光10小时，不开背光18小时

频谱图分析

游标显示振动的频率值和幅值、频谱图细化

物理指标

外形186×35×21 mm, 重150克，工作环境温度－20～＋50℃

液晶显示屏

尺寸58×20 mm

防护等级

IP54

微机接口

USB 2.0

本安防爆指标

1 Ex ib II B T3

数据库管理，机器状态监测



                                                           下图显示振动位移,速度,加速度总量：


               以下图示为STD500故障诊断实例,配套软件包Vibroscope具有强大的分析功能和设备管理功能：


频谱迭加对比

数字滤波后的时间波形
数字滤波、波形包格、频谱包络,方便地分析轴承齿轮故障

使用瀑布图进行共振分析

阶次分析，精密解析轴承元件的频谱特征

诊断: 滚动轴承故障、滑动轴承故障、质量偏心、对中、电机的电气和机械故障、结构共振、汽轮机组、风机、压缩机或泵叶片缺陷、压缩机组、齿轮传动、离心泵、轧辊、连接件松动、摩擦、轴系缺陷等故障.....

仪表屏幕的细化谱分析：

上图是8倍细化的频谱图，X光标所在峰值频率55Hz，幅值1.29mm/s
再做2倍细化得下图 (单位可切换到位移或加速度)：

                                                                   趋势图
                                                            趋势图迭加分析

STD500轴承故障检测仪应用之一：
仪器是数据采集器，也是频谱分析仪，配套振动分析软件和数据库。测量的振动频谱上传微机，对频谱中
故障峰值的频率分量处理后，直接显示每个故障的趋势曲线。因此，只需观察趋势曲线，即可掌握机器故
障的变化情况（而不需进行频谱图和波形图以及其它谱图的人工诊断分析）。

性能	参数
振动测量	速度、位移、加速度、波峰因数、高低频频谱分析、包络谱和波形分析（通过2.0版本软件）
时域信号	采样点数8192
频谱图分析范围	10～1000Hz
数据采集频谱图精度	100、200、400、800、1600、3200线
数据采集	路径测点数据采集、路径外测点数据采集
动态范围	0.5～70 mm/s (有效值)
振动单位	公制μm、mm/s、m/s2 英制
振动测量	峰-峰值、有效值、峰值
数字处理器	1个DSP
数模转换	1个16位A/D转换
频谱细化	2～256倍
采样频率	2560Hz
存储量	约500组数据，包括振动总量、3200线频谱和时域波形
充电电池供电时间	开背光10小时，不开背光18小时
频谱图分析	游标显示振动的频率值和幅值、频谱图细化
物理指标	外形186×35×21 mm, 重150克，工作环境温度－20～＋50℃
液晶显示屏	尺寸58×20 mm
防护等级	IP54
微机接口	USB 2.0
本安防爆指标	1 Ex ib II B T3