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一.设计用途
设计用于对保护类、计量类CT/PT进行自动测试,适用于实验室也适用于现场检测。
二.参考标准
GB 1207-2006、GB 1208-2006
三.LYFA3000标准机箱互感器测试仪主要特征
• 支持检测CT和PT
• 满足 GB1207、GB1208等规程要求。
• 无需外接其它辅助设备,单机即可完成所有检测项目。
• 自带微型快速打印机、可直接现场打印测试结果。
• 操作简便,带有智能提示,使用户更易上手操作。
• 大屏幕液晶,图形化显示接口。
• 按规程自动给出CT/PT(励磁)拐点值。
• 自动给出5%和10%误差曲线。
• 可保存3000组测试资料,掉电后不丢失。
• 支持U盘转存资料,可以通过标准的PC进行读取,并生成WORD报告。
• 小巧轻便≤22Kg,非常利于现场测试。
四、LYFA3000标准机箱互感器测试仪主要测试功能:(见表1)
表1
五、LYFA3000标准机箱互感器测试仪主要技术参数:(见表2)
表2
5.1.工作条件要求
输入电压 220Vac±10%、额定频率 50Hz;
测试仪应该由带有保护接地的电源插座供电。如果保护地的连接有问题,或者电源没有对地的隔离连接,仍然可以使用测试仪,但是我们不保证安全;
参数对应的环境温度是23℃±5℃;
保证值在出厂校验后一年内有效。
六、LYFA3000标准机箱互感器测试仪硬件结构
6.1.面板结构: (图1)
图1
6.2.面板注释:
1 —— 设备接地端子
2 ——U盘转存口
3 ——打印机
4 ——液晶显示器
5 ——控制器
6 ——过流保护(功率)开关
7 ——P1、P2:CT变比/极性试验时,大电流输出端口
8 ——S1、S2:CT变比/极性试验时,二次侧接入端口
9 ——K1、K2:CT/PT励磁(伏安)特性试验时,电压输出端口
10 ——A、X :PT变比/极性时,一次侧接入端口
11 ——a、x :PT变比/极性时,二次侧接入端口
12 ——D1、D2 :CT/PT 二次直阻测试时,二次侧接入端口(选配)
13 ——主机电源开关
14 ——主机电源插座
15 、16、17、18、19、20——主要功能接线简图
七、LYFA3000标准机箱互感器测试仪操作方式及主界面介绍
7.1、控制器使用方法
控制器有三种操作状态:“左转”,“右旋”,“按下”。使用控制器的这三种操作可以方便的用来移动光标、输入数据和选定项目等。
7.2、主菜单 (见图2)
开机之后默认进入CT测试,CT测试主菜单共有“励磁”、“负荷”、“直阻”、“变比极性”、“角差比差”、“交流耐压”、“一次通流” 、“数据查询”、“退磁” 、“PT”10种选项,可以使用旋转控制器进行选择和设置。如图2所示,当“类型”后面为带有灰色背景的 CT 时,表示当前为CT测试。旋转光标到“PT”并按下,则进入PT测试界面,如图3。
PT测试主菜单共有“励磁”、“负荷”、“直阻”、“变比极性”、“角差比差”、“交流耐压”、“数据查询”、“退磁” 、“CT”9种选项,可以使用旋转控制器进行选择和设置。如图3所示,当“类型”后面为带有灰色背景的 PT 时表示当前为PT测试。旋转光标到“CT”并按下,则进入CT测试界面,如图2。
图2, CT主界面 图3,PT主界面
八、LYFA3000标准机箱互感器测试仪CT测试
进行电流互感器测试时,请移动光标至CT,并选择相应测试选项。
CT励磁(伏安)特性测试
在CT主界面中,选择“励磁” 选项后,即进入测试界面如图4。
(1)、参数设置:
励磁电流:设置范围(0—20A)为仪器输出的*高设置电流,如果实验中电流达到设定值,将会自动停止升流,以免损坏设备。通常电流设置值大于等于1A,就可以测试到拐点值。
励磁电压:设置范围(0—1000V)为仪器输出的*高设置电压,通常电压设置值稍大于拐点电压,这样可以使曲线显示的比例更加协调,电压设置过高,曲线贴近Y轴,电压设置过低,曲线贴近X轴。如果实验中电压达到设定值,将会自动停止升压,以免损坏设备。
(2)、试验:
接线图见(图5),测试仪的K1、K2为电压输出端,试验时将K1、K2分别接互感器的S1、S2(互感器的所有端子的连线都应断开)。检查接线无误后,合上功率开关,选择“开始”选项,即开始测试。
试验时,光标在“停止”选项上,并不停闪烁,测试仪开始自动升压、升流,当测试仪检测完毕后,试验结束并描绘出伏安特性曲线图(如图6)。
注意:图4中“校准”功能:主要用于查看设备输出电压电流值,不用于互感器功能测试,详情见附录一。
图4,CT励磁特性测试界面 图5, CT励磁特性接线图
图6,CT励磁曲线图 图7,励磁数据图
图8 ,误差曲线参数设置界面 图9,误差曲线图
2)、伏安特性(励磁)测试结果操作说明
试验结束后,屏幕显示出伏安特性测试曲线(见图6)。该界面上各操作功能如下:
打 印:控制器选择“打印”后,先后打印伏安特性(励磁)曲线、数据,方便用户做报告用。同时减少更换打印纸的频率,节省时间,提高效率。
励磁数据:将光标移动至“励磁数据”选项选定,屏幕上将显示伏安特性试验的测试数据列表(见图7)。按下“退出”键即退回到伏安特性试验曲线界面,控制器即可实现数据的上下翻。当页面翻转不动时,则已到达*后一页。
保 存:控制器移动至“保存”选项,按下即可将当前所测数据保存,保存成功后,屏幕上显示“保存完毕”。成功保存后,用户如果再按下“保存”键,程序会自动分辨,不保存相同的测试记录。并且可在数据查询菜单中进行查看。
误差曲线:在图6的界面中,将光标移至“误差曲线”选定后,屏上将显示伏安特性试验的误差曲线的设置(见图8)。选定后计算出的误差曲线如图9。
打印设定:光标移动至此选项,按下即进入打印设置界面(图10),可根据要求选择“默认”(程序按照一定步进打印大量电压电流值),或选择“自设定”(程序会按照表格中的10个电流值进行打印)。
以下四项为误差曲线计算时的设置项:
额定负荷 :CT二次侧额定负荷。
额定二次 :CT的二次侧额定电流
ALF :准确限值系数,如:被测CT铭牌为“5P10”,“10”即为限制系数。
5% :自动计算出5%误差曲线数据并显示误差曲线。
10% :自动计算出10%误差曲线数据并显示误差曲线。
误差曲线界面中有三个选项:
打印 :可打印出误差曲线图及数据;
数据 :可显示出误差曲线相关数据,查看方式同伏安特性数据。
退出 :可返回上一层菜单。
图10,打印设置界面 图11,退磁界面
2、退磁试验
1)参数设置:
在CT主界面中,选择“退磁”后,进入测试界面见图11,设置 二次侧额定电流: 1A或5A。
2)试验:
接线图见(图5),测试仪的K1、K2为电压输出端,试验时将K1、K2分别接互感器的S1、S2(互感器的所有端子的连线都应断开)。检查接线无误后,合上功率开关,选择“开始”选项,即开始退磁。
退磁过程中光标在“开始”选项上不停闪烁,直至试验完毕,装置会自动停止,界面提示“退磁完毕”。
3、CT变比极性试验
1)参数设置:
在CT主界面中,选择“变比极性”后,进入测试界面见图12,设置一次侧测试电流: 0 ~600A,测试仪P1、P2端子输出的*大电流;
二次侧额定电流: 1A或5A。
2)试验:
接线图见图13,CT一次侧接P1、P2,CT二次侧接S1、S2,不检测的二次绕组要短接,设置二次侧额定电流及编号后,合上功率开关,选择“开始”选项,按下控制器,试验即开始。
试验过程中光标在“开始”选项上不停闪烁,直至试验完毕退出自动测试界面,或按下控制器人为中止试验,装置测试完毕后会自动停止试验,试验完成后,即显示变比极性测试结果。可以选择 “保存” 、“打印”及“退出”选项进行下一步操作。
仪器本身的同色端子为同相端,即P1接CT的P1,S1接CT的S1时,极性的测试结果为减极性。
图12,CT变比极性测试界面 图13,CT变比极性(角差比差)接线图
4、CT角差比差试验
1)参数设置:
在CT主界面中,选择“角差比差”后,进入测试界面(图14),(注:应参照互感器铭牌上的实际额定变比值设定)
额定一次:CT的一次额定电流:0~25000A
额定二次: 5A/1A。
额定负荷:互感器容量。
实际负荷:根据额定负载的设定,可自动计算满载与轻载两种状态值(轻载为满载的25%)。
2)试验:
接线图见图13,CT一次侧接P1、P2,CT二次侧接S1、S2。设置参数并检查接线无误后,合上功率开关,选择“开始”选项,按下控制器,试验即开始。
试验过程中通过按下控制器可终止试验,测试完毕后自动计算出一次侧与二次侧的相位角差,实际测的变比值与用户设定的额定变比的百分比差(图15)。可以选择 “保存” 、“打印”及“退出”选项进行下一步操作。
图14 ,CT角差比差测试界面 图15,CT角差比差测试结果界面
5、CT一次通流试验
1)参数设置:
在CT主界面中,选择“一次通流”后,进入测试界面(图16),设置好设定电流值:0~600A。
2)试验:
接线图见图17,CT一次侧接P1、P2,CT二次侧接二次负载。设置好通流电流后,合上功率开关,旋转控制器将光标移动至“开始”选项,按下控制器,试验即开始,电流保持时间以进度条显示(0~200A:保持10分钟;大于200A~300A:保持2分钟;大于300A:保持3秒钟)。
图16、CT一次通流测试界面 图17、CT一次通流接线图
CT交流耐压试验
1)参数设置:
在CT主界面中,选择“交流耐压”后,进入测试界面(图18),设置好设定电压值:0~1000V。
2)实验:
接线图见图19,被测CT二次侧短接与测试仪电压输出口K2连接,电压输出口另一端K1连接互感器外壳。检查接线完成后,合上功率开关,选择 “开始”选项,按下即开始升压,电压保持时间默认为1分钟,测试过程中,仪器内部对互感器二次绕组与外壳之间的漏电流实时检测,如果发现电流迅速增加,将会自动回零,页面会显示“不合格”。
图18,CT交流耐压测试界面 图19,CT交流耐压接线图
7、CT负荷试验
参数设置:
在CT测试主界面中,选择进入“负荷”试验界面(如图20),设置二次侧额定电流: 1A或5A。
线电阻:只在测试负载箱时使用(按照负载箱铭牌设定)
试验:
测试仪的K1、K2为电压输出端,参照图21进行接线,将被测负荷(负载)接测试仪的K1、K2端,检查接线无误后,选择“开始”即开始试验,试验完成后,即显示负荷性测试结果,可以选择 “保存” 、“打印”及“退出”选项进行下一步操作。
图20,CT二次负荷测试界面 图21,CT二次负荷接线图
8、直阻测试:
1)、校零:
在CT测试主界面中,选择进入“直阻”试验界面(如图22),试验前应先对测试用导线进行校零,在CT主界面显示菜单上通过控制器选中 直阻测试项,进入直阻测试界面并选择“校零”, 校零前将测试导线的线夹对接(测试线短接)(图23),然后进行校零,校零完成后,界面提示“校零完毕”。
2)、试验:
校零结束后,参照图24接好测试线,测试仪的D1、D2接被测绕组,选中 “开始” 键即开始测试,试验完成后,即显示直阻测试结果,可以选择 “保存” 、“打印”及“退出”选项进行下一步操作。
图22,直阻测试界面 图23,导线阻值清零接线图
图24,直阻测试接线图
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