概述

煤矿是电缆使用大户，由于井下作业环境恶劣，所以各种电缆年损坏量比较大，为了节省开支降低成本，各矿一般都配备了自己的电缆维修队伍，但由于修理工艺的限制，橡套电缆在井下长期运行中由于扩套常常受到损伤，使之潮气和水分极易渗透进去，破坏电缆的绝缘强度，造成漏电或短路事故，严重威胁人身安全，影响生产，为保持电缆的绝缘性能，是确保安全用电的主要手段之一。

全自动电缆干燥机主要有机架、电气系统、仪表控制、风包(空气压缩机)、过滤器、放污阀、风阀、风管、压力表红外线加热器、温度计、密封器、安全阀、电缆卡线箱，并设有行走机构，在工作中移动方便，电气加热系统分别组装，整机形成良好的调整控制性能。

操作规程

1、工作时接通电源后，将总电源开通，把温控仪调到加热电缆所需的温度。

2、升温后，将空气滤清器开关打开使气压通过电热箱，将卡线开关打开使干热风压入电缆。

干燥过程

将电缆接到卡线箱卡线口内，一个卡线口只能接一根电缆。全自动电缆干燥机在卡线箱内部的线芯一端，不作任何处理。静放即可，另一端应放在干燥的地板上线芯分开，使预热器逐步升温，达到40-60度时，即可进行送风干燥。将风阀打开，使压风通过风包进入过滤器，过滤后的压风通过预热箱，使压风温度可达35度以上，这样进入密封器即可干燥电缆。

干燥电缆的风压一般为4公斤每平方分米，如果干燥的电缆较短，或者是旧电缆其风压为2-3公斤每平方分米亦可。较新的电缆或较长的电缆干燥后，其风压也不宜超过4公斤每平方分米。

干燥时注意事项

1、热风干燥时，应时刻注意电磁预热的温度数值和线圈电流的变化，温度计的指数不宜超过60度，也不宜低于35度，应保持在上述范围内。

2、当电缆干燥一段时间之后，可用兆欧表在电缆内外露端测其绝缘电阻值，如干燥效果较好，绝缘电阻可达150—250兆欧，可停止干燥，如果经过几个循环干燥效果缓慢，可将电缆掉头，再进行干燥处理，直至达到要求为止。

3、在干燥间歇时间，应不断将过滤器下部的排污阀打开排污，以提高压风质量。

4、在正常干燥时，如发生电缆护套被压风吹成鼓包，或线芯滑石粉大量外流时，应降低风压，此时还应注意观察电缆外漏端护套与线芯间压风逸出状况，如果与其电缆比较逸出状况不利时，可用木棒轻敲击电缆护套，以利于压风流畅通过。

5、在干燥处理时，电缆护套的每一破口(或针孔)均会有压气逸出，此时应作好标记，以便于干燥后进行热补。