WTG-8700型在线CO监测报警系统

现在电厂锅炉均采用喷煤方式以提高煤的利用效率，而在粉煤磨制过程有可能由于火花及自燃等情况，能导致磨煤系统的燃烧或爆炸。WTG-8700是我公司自主研发出的一种新型产品，是专门为连续监测燃料粉碎机所产生的CO而设计的一种监测系统，用于检测磨煤机内部快速聚集的CO含量。WTG-8700连续监测磨煤机内部的气体，对明火产生前CO含量的变化有十分迅速的反应。该系统能够根据不完全燃烧过程中所产生的CO浓度对磨机火警提供一个预先报警，以防止对设备的损伤和人体伤害。

该套分析系统是专门针对电厂锅炉喷煤的特殊工艺条件而设计，常取测量点有磨煤机进口、磨煤机出口、制粉袋、煤粉仓等，系统采用PLC控制，自动连续、准确、可靠、及时地分析出CO的成分含量，输出与CO含量成线性的4-20mA标准电流信号到中控室用于报警和控制。当任何地方存在燃烧时，废气中的CO值将会升高，安全设定CO达到0.3%(根据工况要求设定)时中控DCS发出预警；安全设定CO达到0.5%(根据工况要求设定)时中控DCS自动报警，磨煤系统所有设备跳停，同时由中控控制的CO₂或N₂灭火装置自动启动灭火，起到阻止明火产生、保证磨煤系统和人体安全的作用。数据可经数据采集系统实现数据存储、报表打印等。

■特性及优点

先进的采样吹扫方式——响应迅速、运行稳定可靠

保护贵重的磨机设备避免停工——预警系统

特别设计用于磨煤机的防火检测——快速反应、以防磨机受损

适合磨煤机的特殊工况——结构牢固

高耐腐蚀性——特别设计的取样探头

针对不同的用途特别定制——便于设置报警值

与工厂DCS直接相连——模拟和继电器信号用于显示和控制

■预先报警

密切观测CO，结合对温度的测量，即可较早就预防明火，从而相应地防止磨煤机火灾。该系统可更快地检测到微小的变化，从而及时预防损失。

■针对性设计

紧凑的结构、耐腐蚀探头、维护简单等都完全满足磨煤系统的特殊工艺要求。

■报警值设置

报警阀值的设置为最适合工厂操作条件的限值，可通过DCS系统直接更改PLC上的报警阀值，也可以在主控室的显示控制设备上实现报警和控制。

■反吹装置

探头采用了先进的反吹技术，以防取样系统堵塞。高压气体间歇性地通过取样管线进入取样管内，把所有的残留在取样探头过滤器内的杂质吹回磨及内。可自动吹扫也可手动吹扫。

■工作方式

WTG-8700采用抽取式分析系统，粉状燃料周围的气体被抽出。再通过取样管线，样气被输送到安装于分析系统内部的制冷装置中，处理掉其中所含的水分。干燥和冷却后的样气再被过滤，去掉杂质，然后直接进入测量系统进行检测。

测量系统采用CO分析仪，产生正比于CO含量的电信号，并转换为4-20mA的标准模拟信号输出。

■取样探头

取样探头外面是高防腐的保护套管，内层为钢制过滤器，以防粉尘进入取样管线和分析系统。探头和过滤器都很他、容易拆卸和更换

系统技术指标

一、样气处理系统技术指标

■经处理后洁净样气含尘粒度≤0.5μm

■系统滞后时间≤20秒

■可采用双探头，“一备一用”，保证系统连续稳定运行。

■可实现“多点取样、单套分析”系统，PLC全自动控制、自动切换、自动反吹。

二、分析系统技术指标

■测量范围：分析系统检测量程针对不同检测点量程可调

0-100至4000ppm或0-100至5000mg/Nm3。

■零  漂≤±1.0%/周 SF 

■线性度≤±1.0%/周 SF

■重复性≤±1.0%/周 SF

■灵敏度≤±0.5%

■输出信号：标准电流4－20mA信号

■报警状态信号：无源干接点

三、系统适用条件

1、取样条件

■样气温度：≤800℃  

■样气含水量：≤10% VOL左右

■样气压力：-3KPa～0.4MPa

2、环境条件

■环境温度：＋5℃~45℃（环境温度低于-20℃时需伴热，高于+50℃时加空调）

■相对湿度：≤90%

■大气压：60~108Kpa

■运输及存储温度：-25℃~65℃

3、介质条件

■工作电源：220VAC   50HZ  5KVA

■工作气源：洁净氮源（仪表用压缩空气）≥0.5Mpa

WTG-8700系统完全由我公司自主研发，可针对用户的需求给出最适合您的技术方案与系统配置。我们将为用户提供全过程的专业技术服务。

WTG-8700系统还可应用到电力、冶金、水泥、炼钢以及其它加工工业，具有同时监测CO和O2两种参数的能力。

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