超声检测是超声波在被检物体中传播时，利用物体内部缺陷的声学性质对超声传播的影响来探测其内部缺陷存在的办法。超声波探伤仪向换能器发出电信号，换能器把电信号转换为超声发射到被检物体中，超声在物体内经过反射等过程后回到换能器，换能器将超声信号再转换为电信号传输到探伤仪进行数据处理分析。

棒材在成型过程中可能会产生分层、折叠、白点、裂纹等缺陷，这些缺陷对板材的质量带来很大的影响。

由于工件体积和质量适中，本方案使用脉冲反射法检测，脉冲反射法通常用于锻件、焊缝及铸件等的检测。可发现工件内部较小的裂纹、夹渣、缩孔、未焊透等缺陷。本方案采用0.5MHz探头对工件进行检测，探头纵波入射后，如果工件内部存在缺陷，会产生波的反射，并由探头接收，如下图所示，

由于整个板面的面积比较大，我们使用8或16通道超声波检测设备。

超声波探伤仪接收到信号后，通过传输线送至计算机，由计算机完成波形的显示（如下图所示）、存储、回放等工作。

超声波波形显示

首先，设备工作前，应针对所要检测批次的产品对设备进行调试，包括探头组的高低，探头组X/Y轴移动的距离，以及移动的速度等。确保调试正确后，进行具体的检测工作。

第二步：检测

检测过程中工件原地不动，二维扫查系统驱动探头组完成100%扫查。

第三步：判伤

根据系统的智能判伤系统，检测过程中如果检测出工件有缺陷，仪器自动报警。并生成该工件的探伤报告，以备查阅。

第四步：下料

检测完的工件运走，完成本次检测。

        检测工装设备包含：1、机械装备、动力及控制系统

2、多通道超声波发射装置及数据处理系统

1、 机械装备、动力及控制系统

机械结构是检测系统的骨架，动力是检测系统的能源，控制环节是神经。检测系统的所有动作都是靠机械、动力、控制共同完成的。

探头夹具结构图如下：

作为整体的探头组也需要满足几个要求：第一，由于工件厚度的差异，探头组上下可以移动，用以适应各种不同工件的高度；第二，每个工件的探头垂直工作位置固定，但还需要起落装置，用来保证工件在上下料时不碰到探头，以致损坏探头；第三，由于工件的直线度不会相当精确，所以要求工件与探头之间进行软接触，以达到最好的探伤效果。

探头除了垂直方向上需要调整外，主要的运动是沿工件表面的X/Y方向移动，这个移动速度可根据工件的厚度进行调整，一般而言，厚板需要移动得慢些。

2、 多通道超声波发射装置及数据处理系统

下图为8通道超声波发射装置。

多通道发射电路版如下图：