1、数据采集分析仪(前台)
PDES-C设备状态检测与安全评价系统的前台采用嵌入式Linux、双CPU体系及数字信号处理技术,配备专门设计的数据平台,提供点检、巡检管理与基本分析功能,具备数据采集、分析处理和状态识别功能。
具备两个全功能振动通道和一个键相通道(配置高性能的进口传感器),须可以直接从现场机组的在线振动监测与保护装置(TSI)测量电涡流轴振信号。
1) PDES设备状态检测与安全评价系统前台功能与特点
● 技术层级:第三代(潜入式、智能性),Linux操作系统开发平台,ASIC 、DSP、双CPU技术,采集与数据处理更快更准确;
● 输入通道:2全功能BNC接口(加速度、速度、位移)+1键相;
● 显示单元:6.4英寸彩色触摸屏;
● 双通道采集:双通道同步采集,动态显示双通道波形,波形频谱同屏显示;
● 现场分析:波形、频谱分析 (基频和多次谐波)、综合评价分析、单/双面动平衡。
● 智能自动报警:机组振动标准组态;
● 包络解调:主要应用于滚动轴承、齿轮;
● 现场模糊现象(噪音大、漏油、滴水、冒烟等)的观察量、手抄量输入;
● 抗混滤波:注重信号预处理,保证采集数据准确,先进的自动抗跟踪混滤波和除噪技术;
● 现场组态:传感器(信号)类型,通道选择,采集方式(同步/自由),采样点数,转速,灵敏度,巡检信息等;
● 巡检路径组态:支持多路经组态及路径切换功能
● 信号积分:一次积分、二次积分;
● 数据存储:大容量数据存储;
● 窗函数:汉宁窗、海明窗、矩形窗;
● 数据通讯:以太网接口,TCP/IP协议;
● 功能:点检、巡检、准在线监测、手抄量输入、观察量输入;
2) 技术指标:
● FFT频谱分析,可32倍细化;
● 频率响应:0.5Hz -20 kHz;
● 采样长度:256/512/1024/2048/4096可选;
● 分辨率:100/200/400/800/1600线;
● A/D转换:16位;
● 测速范围:1-60000转/分;
● 抗混滤波:8阶椭圆低通自动跟踪;
● 信号积分:一次积分、二次积分;
● 测量精度:3%;
● 数据存储:>3000组数据(取决于存储数据的长度);
2、数据分析诊断与管理平台(后台)
PDES设备状态检测与安全评价系统后台除了提供常规的分析方法外,还需包括非稳态、瞬态分析方法,对于基于滑动轴承的大型机组和滚动轴承、齿轮、电机等,提供有针对性地分析方法,包括故障特征频率标示功能,全面的分析方法确保故障诊断的准确性和有效性。PDES管理系统须具有数据库管理及设备运行状态档案管理功能,具有方便的设备巡检管理、灵活的状态参数组态、状态数据库管理,有效实现设备状态管理网络信息化。
1)PDES后台功能表:
采集管理 | 路径组态 | 特征参数组态 | 数据传输 |
分析方法 | 时间波形 | 频谱图 | 轴心轨迹 |
趋势预测 | 倒频谱 | 提纯轴心轨迹 |
细化谱 | 相位谱 | 特征谱 |
包络解调 | 小波分析 | 全息谱 |
短时FFT分析 | Wigner分布 | 统计特性分析 |
智能诊断 | 故障诊断专家系统 |
数据管理 | 周、月、年报表 | 报警数据报表 | 故障报表 |
巡检管理报表 | Web发布 | 第三方数据接口 |
2)诊断故障种类:
转子不平衡 | 转子弯曲 | 转子裂纹 |
摩擦 | 油膜涡动 | 轴承损坏 |
旋转失速 | 密封气流激振 | 转子缺损 |
转子零部件松动 | 转子不对中 | 连续摩擦 |
油膜振荡 | 轴承间隙过大 | 喘振 |
支撑零部件松动等 | | |
3、标准配置
序号 | 设备名称 | 设备型号 | 生产商 | 数量 | 单位 |
一、 | 前台 |
1 | 前端数据采集仪器 | PDES-C | 恩普特 | 2 | 台 |
ICP加速度传感器 | M601 | PCB | 2 | 只 |
BNC信号电缆 | 2.5m | 恩普特 | 1 | 根 |
键相信号电缆 | 2.5m | 恩普特 | 1 | 根 |
网络通讯电缆 | 2.5m | 恩普特 | 1 | 根 |
加密狗 | | 恩普特配套 | 2 | 个 |
携带箱、背包 | | 恩普特配套 | 1 | 套 |
二、 | 后台 |
2 | 分析诊断与管理软件 | PDES_SERVER | 恩普特 | 1 | 套 |