JB-300B冲击试验机

产品综述

（一）原理

本公司生产的JB系列冲击试验机是严格按国标GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》开发的产品，按国标GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验，按JJG145-82《摆锤式冲击试验机》出厂检验。所用式样断面为10*10MM。主要对冲击韧性较大的黑色金属，特别是钢铁及其合金进行试验。

本试验机利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能差在度盘上显示出来的方式，得到试样的吸收功。

（二）产品特点

操作上为半自动控制试验机，操作简便、工作效率高，在冲断试样后利用剩余能量即自动扬摆，准备做下次冲击试验，所以在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造厂等部门更能体现其优越性。

（三）适用行业

JB系列广泛应用于计量、机械制造、冶金、压力容器、大专院校等行业的检测科研与生产。

（四）主要用途

主要对冲击韧性较大的黑色金属，特别是钢铁及其合金进行试验。

三、技术参数

1、冲击能量： 300J、150J

2、度盘刻度范围及分度值：

型号	JB-300B
能量范围	0-300J	0-150J
每小格分度值	2J	1J

3、摆锤力矩

摆锤冲击能量	300J	150J
摆锤力矩	160．7695N.M	80.3848N.M

4、摆锤预扬角: 150°

5、摆锤中心至冲击点(试验中心)距离: 750MM

6、冲击速度: 5.2M/S

7、试样支座跨距: 40MM

8、试样支座端部圆弧半径: R1-1.5MM

9、试样支座支撑面倾角: 0°

10、冲击刀圆弧半径: R2-2.5MM

11、冲击刀两斜面夹角: 30°

12、冲击刀刃厚度: 16MM

13、试样规格: 10*10*55MM

14、试验机重量: 约450KG

15、试验机外形尺寸: 2124*600*1340MM

16、电源: 三相四线制50HZ380V250W(主电机)

四、标准配置

1、主机：一台。

2、摆锤：规格，大摆300J、小摆150J。数量，各一个，共两个。

3、跨距样板：规格，L=40。数量，一个。

4、试样对中块：规格，L=40（V.U）型。数量，一个。

5、拆卸器：数量，一个。

6、六角扳手：规格，S=12。数量，一个。

7、地角螺栓：规格，M16×300。数量，四套。

8、钳口（包括支架）：数量，一付。备注，已装在主机上。

9、电控盒：数量，一个。备注，已装在主机上。

10、安全防护系统：数量，一套。

五、工作条件

a、室温10-35ºC范围内；

b、相对湿度不大于85%；

c、周围无腐蚀性介质的环境中；

d、安装在厚度不小于150mm的混凝土地基上或固定在大于880公斤的基础上；

e、机座上安装基准面的水平度调到0.2/1000以内；

六、结构简介

系列冲击试验机由以下部分组成：（1）机身；（2）取摆机构；（3）挂脱机构；（4）自动扬摆讯号装置；（5）标度盘；（6）摆锤；（7）防护装置；（8）电气部分。

七、使用方法

1、拆箱清洗后，将试验机移到预先做好的基础上，用水平仪调整机座水平至0.2/1000以内，紧固地脚螺钉。

2、检查各部零件是否完整无损，转动零件应灵活。

3、接上三相四线制50赫，380伏电源。

4、将按钮盒的插销插入插座。

5、接通电源开关，指示灯应亮，讯号装置的伺服电机应反时针转动（从工作位置看）。

6、按手控盒上的开关拨到“开”位置，按动“取摆”按钮，主电机应转动，（此时若发现摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位），电磁离合器应吸合，动力传至阻尼杆，微动开关应处于放松状态，此时主电动机应停转，电磁离合器就脱开，保险销伸出，摆锤靠自重挂在挂脱机构上。需要冲击时，首先按动“退销”按钮，然后再按动“冲击”按钮。当按动冲击按钮时，阀用电磁铁通电，顶动挂摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销伸出，当需要放摆时，按住“放摆”按钮，保险销退回，阀用电磁铁通电，顶动挂脱摆机构向下转动，电磁离合器吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。

7、查空击指针回零：

摆锤位于垂直向下静止位置时，调整拨子的位置，将指针指准300（150）J刻线，后经取摆、冲击后（不放冲击试样）指针应指在0刻线处。

8、摩擦损失的检测

此为摩擦所致的能量损失的检查。指针、拨针位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮（或钮子开关拨向“关”），使摆锤来回空摆。当第一次摆到最高位置时，用手迅速地将指针拨回到标度盘的左极限位置，（注意不要触及拨针和摆锤），待摆锤第二次重新将指针推到标度盘的右边后，即可记下此时指针所指示的数值，两次之差（第一次应为零）除以2，即为冲击摆在一次摆动过程中消耗的摩擦阻力的能量，对于300焦耳摆锤能量损失不应大于1.5焦耳,对于150焦耳摆锤能量损失不大于0.75焦耳。

9、支座跨距及其与刀刃的相对位置调整。

八、验收、安装、调试和培训

1. 验收

1．1 设备验收在订货方进行。

1．2 验收标准：按协议书作为验收依据。

2．安装