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Front-2
X荧光配套制样设备全自动熔样机简介
Front-2 X荧光配套制样设备全自动熔样机广泛用于AAS、ICP、X-荧光分析的样品制备,典型样品类型包括氧化物、硫化物、硅酸盐如采矿矿石、冶金矿石、精矿等。也可用于质量监控,如:玻璃和陶瓷工业,炼钢铁矿、高炉炉渣,铝土矿、氧化铝,金属(Pb、Zn、Cu、Ni)硫化物、硅渣、熔渣,矿砂工业,水泥、石灰、窑砖工业,大学及研究机构。
熔融技术应对当今高效自动化要求,同时极大改进过程控制的质量,并降低消耗成本,对于高效、快速,高质量的分析要求,北京卓信博澳仪器有限公司和国家地质测试院共同研发、生产、经销的Front-2全自动熔样机是能满足用户的需要。
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X荧光配套制样设备全自动熔样机的优势
1、 采用电热熔样方式,温度控制精度高,在通常熔样温度下温度显示误差优于±3℃,可为分析过程提供可靠的质量保证,并可为研究工作提供准确的试验参数。
2、 可在15分钟内,同时制备4个样品,并自动成形。单个样品的平均制样时间为~4分钟。
3、 专利陶瓷载样盘(专利号:ZL 03 2 66100.2),可直接放置铂-黄合金坩锅,造价便宜,使用寿命长。
4、 专利样品混匀机构和炉体结构(专利号:ZL 03 2 60941.8),借助于电动推杆和减速马达,可实现三维转摆,充分混匀;还可利用减速马达调节载样盘的位置,便于取放样品。
5、 采用小炉门设计,能保护加热元件及炉膛免受大的热冲击,并减小开启炉盖后的泄温,使连续熔样操作时升温快。
6、 采用高性能保温、隔热材料,熔样机总功率小于3kW,远低于国际同类产品。
7、 熔样参数设置采用人机对话方式,单一键盘输入,易于理解,便于操作,2分钟内学会使用。整机采用模块化设计,便于维护、维修和升级。
8、 系统使用安全、寿命长、性能价格比高。
9、 熔融样片均匀平整、无气泡,满足高精度分析要求。
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X荧光配套制样设备全自动熔样机坩埚的选择和使用
使用最广泛的是Pt95%+Au5%的铂金合金坩埚。通常,坩埚的底部较厚,可以增加坩埚的强度,并能在短期内承受较大的温度变化。坩埚底部和埚身的倾斜角越大,制得的熔片也越容易剥离。
坩埚使用后可用HCl(1+1)溶液近沸浸泡几分钟,清洗烘干。脱模后的熔片常使用底面做分析面,若坩埚的底部出现变形、结晶粒、毛糙,甚至有黑色斑痕,会影响分析的质量或使熔片破裂或难于脱模。这时须对坩埚进行抛光。
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X荧光配套制样设备全自动熔样机坩埚在使用时应注意以下几点:
①所有铂器皿的加热或灼烧均应在电炉或煤气灯的 氧化焰上进行,不得与带烟的火焰及焰内锥体部分接触,以免形成脆性碳化铂。
②不可在铂器皿内加热或熔融碱金属和钡的氧化物、氢氧化物、硫氰化物、氰化物、硝酸盐、亚硝酸盐、Na2CO3 与S 的混合物、Na2S2O3 与元素硅;Na2O2 与NaOH 混合物在铂器皿内分解试样时,温度不得超过510℃,以免严重侵蚀铂器皿。
③ 不能在铂器皿内处理卤素及能析出卤素的物质,如王水、溴水与HCl 和氧化剂(KClO3、KNO3、MnO2、KMnO4、NaNO2、K2Cr2O7 等)混合物;FeCl 溶液对铂有显著的侵蚀作用。
④不能在铂器皿内灼烧和熔融含大量金属(如Pb、Zn、Bi、Sn、Sb、As、Ag、Hg、Cu 等)的试样及化合物。这些元素容易还原成金属,与铂生成合金,使铂器皿损坏。有还原性物质(如滤纸、有机物等)存在时,不得在铂器皿内加热或灼烧含有大量磷硫的物质,以免生成脆性的磷(或硫)化铂。
⑤含有大量铁的试样,不能直接在铂坩埚内熔融,必须先用HCl 溶解大部分铁,过滤出沉渣再用铂坩埚熔融;多金属矿样,应先用HCl-HNO3 处理,其残渣在瓷坩埚内灰化,再转入铂坩埚内熔融。
⑥大多数金属在高温下会铂生成合金,因此金属试样不可在铂坩埚内灼烧或熔融。
⑦从坩埚内取出凝结的熔块,不可用力拧揉,也不可用玻璃棒或金属棒捣刮,以免铂坩埚变形或损坏。
⑧铂坩埚加热时不得与任何其他金属接触。最好在下面以石棉板或耐火砖,移动热的铂坩埚时,必须用包有铂的坩埚钳。不明组成的试样,不得用铂器皿加热或熔融。
⑨使用过的铂器皿,可用下列方法清洗:
用(1+1 或1+2)HCl 煮沸清洗;用HCl 洗净时,可用Na2CO3、K2S2O7 或Na2B4O7 熔融。
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