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产品简介:
药品深冷处理系统整个箱体均由耐腐蚀的SUS304不锈钢制成,结构坚固、外型美观、操作安全。该设备可对工艺过程实现编程全/半自动控制,以液氮为制冷剂,利用液氮汽化吸热以及低温氮气吸热制冷,控温精度准确,降温过程缓慢、均匀,大大减少了低温对工件的冲击,避免了工件开裂的风险
详细介绍
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一、药品深冷处理系统技术数据
1、设备名称: 深冷处理设备
2、箱体方式: 卧式低温箱
3、内外壁材料: 304不锈钢
4、保温材料: 聚氨酯保温或者复合结构
5、开门方式: 上开
6、冷冻方式: 液氮蒸发制冷
7、温控范围: 室温~-190℃
8、降温速度: 1℃/min~10℃/min可控
9、控温精度: ±2℃
10、温度控制: 智能触摸屏控制器,人机界面,智能控制PID调节
11、温度传感器: PT100 铂电阻。
12、制冷介质: 液氮
二、药品深冷处理系统型号规格
深冷处理过程中,大量的残留奥氏体转变为马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度,析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物,可以使马氏体晶格畸变减小,微观应力降低,而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗析出,均匀分布在马氏体基体上,减弱了晶界催化作用,而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度,又发挥了晶界强化作用,从而改善了高速钢的性能,使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。
可看出深冷处理后模具的相对耐磨性提高40%,延长深冷处理时间后,在硬度没有太大变化的情况下,相对耐磨性有所增大。
举实例说明:
(1)凸模:汽车厂的高速钢凸模,未经深冷处理时只能使用10万次,而采用液氮经-196℃×4h深冷处理后再400℃回火,使用寿命提高到130万次。
(2)冲压凹模:生产使用结果表明,深冷处理后产量提高二倍多。
(3)硅钢片冷冲模:为降低模具深冷处理后的脆性和内应力,将深冷处理与中温回火相配合,可改善模具抗破坏性及其它综合性能,模具的刃磨寿命提高3倍以上,稳定在5―7万冲次。
经过深冷或超深冷处理的精密量具,尺寸稳定性、耐磨性有显著的提高。
三、药品深冷处理系统在制造业的应用前景
在模具的制造生产过程中,模具质量的优劣直接影响企业的经营状况,利用深冷处理技术,,提高模具的使用寿命,增加企业的经济效益。所以低温改性技术在模具行业中得到应用,取得良好的经济效益,推而广之具有很大的实用价值。深冷处理在航空航天、武器、工程机械、道路桥梁、半导体、电器、计算机等领域有着广泛的应用前景。
· 无锡中亚环境试验设备有限公司
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- 询价产品:药品深冷处理系统 ZY/YDSL-150
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