泊头大华单机脉冲袋式除尘器

单机脉冲袋式除尘器的详细描述

单机脉冲袋式除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。单机脉冲袋式除尘器清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。单机脉冲袋式除尘器然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。单机脉冲袋式除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，单机脉冲袋式除尘器过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
单机脉冲袋式除尘器的设计
单机脉冲袋式除尘器长袋脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，单机脉冲袋式除尘器以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。单机脉冲袋式除尘器a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。单机脉冲袋式除尘器b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。单机脉冲袋式除尘器c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。

单机脉冲袋式除尘器的特点
单机脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
清灰能力强，除尘效率高，单机脉冲袋式除尘器排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，单机脉冲袋式除尘器占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，单机脉冲袋式除尘器压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
单机脉冲袋式除尘器检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。单机脉冲袋式除尘器滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，单机脉冲袋式除尘器减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
单机脉冲袋式除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
单机脉冲袋式除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
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