一 .金相制样设备（金相切割机，金相研磨机，金相抛光机，金相镶嵌机）

自动研磨/抛光机  MoPao1000

自动研磨/抛光机  MoPao2000

预磨机   M2

金相抛光机           P-1

金相抛光机           P-2

金相抛光机           P-2T

金相抛光机           P-2G

手动试样切割机   SQ-80

多能切割机           QG-4

手动试样切割机   LSQ-100

手动试样切割机   LDQ-350

全自动试样切割机              LDQ-450

自动试样切割机   Q-80Z

自动试样切割机   Q-100B

低速精密切割机   DTQ-5

试样切割机           Q-2

试样切割机           Q-2A

试样切割机           Q-3A

镶嵌机   XQ-2B

自动试样镶嵌机   ZXQ-5

二  金相耗材（砂纸，绒布，切割片，金相抛光剂，金相镶嵌料）

三  金相显微镜（视频CCD，电脑，金相分析软件）

金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将计算机应用于图像处理，速度快等优点，可以大大提高工作效率。
  常用的金相观察检验主要可分为以下几个方面：
1．原材料检验：对原材料的冶金质量情况如偏析、非金属夹杂物分布类型与级别检查；对铸造材料的铸造疏松、气孔、夹渣组织均匀性检查；对锻造件的表面脱碳、过热、过烧、裂纹、变形等情况检查。
2．生产过程中的质量控制：金相分析可以提供调整工序及修改工艺参数的根据，指导生产，如热处理淬火加热温度、保温时问、冷却速度等是否合适（正确）；化学表面热处理工艺参数的控制；锻造的起始和终锻温度是否合适等。
3．产品质量检验：有些机械零件或产品除要求机械性能、物理性能指标外，有的还要求显微组织参数，作为质量评定的技术指标之一。
4．失效分析：金相组织分析方法在机械失效分析方面广泛应用，对一些常见的弊病鉴定很方便。如机件表面脱碳；显微裂纹的形貌及分布特征；化学热处理缺陷；热处理后的不正常组织；晶界脆性相析出等。这些金相分析的结果常作为故障分析的根据。