产品名称：万能制样机

产品型号：TWZY-24

生产厂商：吉林省泰和试验机有限公司

一、概述：

    万能制样机于加工塑料、有机玻璃等非金属材料的冲击、拉伸、压缩、热性能等试验用标准样条。能进行切断、铣缺口、铣曲线形和平面的加工。同时设置了冷却循环系统。万能制样机其主要结构分三大部分。

分别为A：铣哑铃形及平面部分。B：切断部分。C：铣缺口部分

二、万能制样机主要技术参数：

１、最大切断宽度：300mm

２、最大切断厚度：15mm

３、最大铣平面长度：   300mm

4、切断用铣刀（砂轮片）规格：200×32×2mm

５、铣缺口用刀具长度：50mm

６、加工哑铃形及平面用刀具规格：30×12×30mm

 7、整机外形尺寸：1130×720×950mm

8、各部分主轴转速：

   切断部分主轴转速：1400—2800r/min

   铣缺口部分主轴转速：400r/min

   铣哑铃形及平面部分主轴转速：

                         低速：940r/min.470r/min

                          高速：1430r/min.715r/min

9、电机功率：

   铣缺口电机：550W

   铣平面及哑铃形电机：0.8—1.3kw

   切断电机：0.8 kw

   冷却油泵电机：60W

   铣平面及哑铃形自动进给电机：60W

三、万能制样机操作规程：

    1．接通电源，接下电源开关后，按下切割按钮，当切割刀顺时针转动时，说明电源线连接正确。

2．切断部分的操作：

   首先把工作台向前拉，按需要调整角尺板，角尺板端头有一刻线，对准刻度尺，刻度尺每格1mm。然后将被切断板材靠实刻度尺与角尺板，拧紧压板，调整好防尘罩，按下切割按扭，同时有指示灯显示，双手握住手把徐徐推动工作台，从而完成切断工作。如需进行冷却，按下冷却按扭好可进行冷却。

    *注：限位块不得随意拆除。

     在切断一般材料时用锯片铣刀，但切断较硬材料时要采用

随机附带砂轮片进行切断。硬换砂轮片的方法是：打开机身后门，用附件箱内双头搬手卡住扁势及六角螺母，顺时针方向松开螺母，即可方便地进行铣刀（砂轮）的更换。在使用砂轮切断时，要将皮带位置更换至高速位置。更换时松开皮带罩即可进行。

           切断时切屑积存在机身后门内，每次使用后均要进行清理。

3．铣缺口部分的操作：

1）    取下安全罩，松开主轴螺母，将附件箱内6×6×50双头刀具（根据需要选择）按状在二夹片之中并使刀具通过主轴方孔，刀具露出夹片5—8mm即可，拧紧主轴螺母，按好安全罩。注意一点二刀具夹片不得装反，开槽的一件应装在里面。

2）    试样（样条）的装卡

把需要铣缺口的样条一端靠紧拖料盘，然后旋转活钳口手轮把样条夹紧。这里指的是长度为120mm的样条。如果铣长度为63.5mm的样条，需要在拖料盘中放置一块宽度为28.25mm的标准块，方法同前，其目的是保证刀具中心线正好对准样条长度的1/2。

3）  调整升降机构

     首先应便缺口铣刀垂直向下，顺时针方向旋转升降手轮，使刀具距已装卡好的样条有一段不大的距离，按下缺口按钮同时有指示灯显示。开车后，再慢慢旋转升降手轮，使刀具微微接触样条，转动手轮，退出拖板，再调整滚花螺钉与百分表接触，并将百分表置零位，再旋转升降手轮，这时升高的距离就是所需要的实际距离，升高的距离由百分表来控制。

4）走刀机构的操作

   向外拉动手轮，使内部结合子结合即可自动进刀，样条加工完毕，推回手轮，自动进给停止，停车后退拖板，松开活动钳口手轮，取出样条。

*注：固定钳口与拖料盘垂直面为900，不可随便调整。

         4．铣哑铃形及平面的操作

1）         刀具的安装

刀具的具体安装方式：松开主轴螺母时，搬手卡住主轴扁势及主轴六角螺母即可方便进行。

2）         主轴顶尖、挂架的使用

在松、紧主轴螺母及铣削时，都应使顶尖顶在主轴中心孔内，以防主轴变形。用一只蝶形螺母来松紧顶尖体。在紧固顶尖体时，用手向下压一下顶体，然后再拧紧蝶形螺母。

3）         铣哑铃形的操作

a:调整该装置至主轴2-3cm，使之字形摇把通过支架孔对准进给四方轴头号，紧固两端二只六角螺母。

b:松开中间拖板中间螺钉。

c：在附件箱内取一块厚度为4mm的垫铁，放在固定钳口内，再放置靠模板，并使样条一端靠实在靠模板定位块上，拧动手轮，压紧样条。

d:调整冷却水管

e：启动自动进给电机。按下低（高）速按钮，按下冷却按钮。

f：将之字形摇把插入四方轴头，逆时针方向摇动，使靠模板与力中外套接触上，搬动该装置正面走刀手柄，这时铣削开始。样条一面加工完后，手动工机动将拖板退回，将样条翻过来继续加工，步骤同前。

*注：一般材料加工完一面可进刀一至二次。

4）铣平面的操作

   a：根据所需加工的样条实际宽度来确定该装置至主轴实际位置，并使之字形摇把通过支架孔，对准进给四方轴头紧固两端二只六角螺母。

   b：拧紧中间拖板及中是螺钉。

   c：根据所加工样条实际厚度，在附件箱内选择适当厚度的垫铁，垫铁装在固定钳口内，样条靠实垫铁，拧动手轮，压紧样条。

   d:调整冷却水管

   e:启动自动进给电机，按下低（高）速按钮、冷却按钮。

   f：将之字形摇把插入进给四方轴头，逆时针摇动，进给量为样条余量1/2，搬动该装置正面走刀手柄，这时铣削开始。

   g:其它结构

     出厂时已调整好，一般不要再动。

四、万能制样机安全操作及其它

        本机各部分都设置了安全罩、防尘罩，除上面所谈到的以外，其它部分的罩均要保持在出厂时状态。

        各部分使用完毕后，要及时清理碎屑，擦净残存于稳中有降处的冷却液，并对各导轨加注30#机油润滑。

        各部加工样条完毕后，都要停车后取出样条，以免意外在更换皮带轮位置时必须先关闭电源开关。

        冷却液采用水加乳化剂，比例1:20加注量一般为一面盆。水箱在机座内，水箱端面有水位标。在更换冷却液时，松开水箱端面一滚花螺帽。

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