莱克舒特(LEAKSHOOTER)是法国Synergys 集团旗下一个专业从事超声波测量系统的核心品牌。经过多年不断努力,LEAKSHOOTER已成为全球测量领域的领导者。2011年LEAKSHOOTER在第二代数字检测泄漏仪的基础上研发制造出世界上第一款lks1000可视化测量系统。
荣誉
Synergys公司lks1000获得法国工业协会创新金奖
LKS1000在德国汉诺威工业展会上亮相获技术金奖
特点:
LKS1000检测图像
可视化测漏仪
莱克舒特制造的LKS1000可视化超声波检漏仪是全球第一款配备有可视功能的检漏仪器,它将超声检漏与可见图像完美的组合在一起。首创通过液晶彩色大屏幕将泄漏位置精确地显示出来(可以在20米距离探测到故障点)。
莱克舒特仪器在移动扫查过程中,传感器检测到泄漏信号后,将它们转换成人耳可以听到的音频信号,并在彩色液晶大屏幕上同时显示出来。在液晶屏幕上,泄漏源是黄色(泄漏较小,信号较弱)或者红色(泄漏较大,信号强)的实时可见图像。同时,连续声音分贝的有效值和最大值,在液晶屏幕底的横条光柱以不同颜色和数值显示出来。
LKS1000可视化超声波检漏仪配有专用软件。运用此软件,可以将仪器内存储器存储的图片(存储器可以存储1000幅图片)传输到电脑上。所有图片显示日期时间分贝水平,并且可以手动为图片编号.如果您配备了这款仪器,就会使得您的抢修小组的工作变得更容易更高效,大大节省了工作时间。这个可视化的特性使得您的公司及其工作人员具有了其他公司无法比拟的巨大优势!
LKS1000可视化超声波检漏仪
技术参数及优势
可视化测漏
■ 强大的检测灵敏度:可以检测到距离70英尺(约20米),压力0.03兆帕,0.1大小的泄漏点
■ 可应用任何环境下增益的可调节范围从50分贝直到110分贝
■ 可调频率范围从34KHz至46KHz,甚至能够检测到最小的泄漏
■ 供电方式:锂离子电池具有的操作时间为6小时
■ 测量显示单位:DB RMS MAX (分贝 电压平均值和最大值)
■ 工作温度范围:-10°C -- +50°C
■ 摄像头:像素 640x480 液晶显示屏: 3,5 " 320x240 连接方式: USB接口
■ Lks存储:可储存1000个测试数据,可下载到电脑上进行分析
■ 听诊调节:音量可从0到10调节
■ US 传感器型号: 波段: +/- 2kHz à - 6 dB 中央频率: 40 kHz +/-1 kHz 混合器的频率可从 34 到46 kHz内调节 增益可从50到110DB内自动调节
■ 尺寸: 230x100x70 mm
■ 重量 仪器是500g; 包含金属包装箱是3.9kg
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认证标准(欧盟): CEM 2004/108/CE: EN61000-6-4 & EN61000-6-2
LKS1000应用范围
远距离探测泄露
● 压缩气体、氧气、氮气和蒸汽系统的泄漏检测(任何气体泄漏都可检测)
● 真空系统负压泄漏/阀类检测/热交换机/锅炉/冷凝器泄漏检测
● 电气设备检测接触不良/局部放电/电晕产生的高电压绝缘子缺陷造成的泄漏检测
● 气密性/密封性,压力容器及需要密封的环境(例如:城际列车/飞机/航空设备/潜艇/汽车等等)
● 机械领域中的有缺陷轴承/齿轮箱等预知性维修等检测
压缩气体泄漏检测
压缩气体泄漏检测
压缩空气的泄漏有泄漏点多,泄漏不宜检测的特点,目前工业企业巡检主要采取抹肥皂水的简陋方法。而压缩空气的泄漏在不知不觉中会使工厂蒙受损失.其实压缩空气的设备装置成本并不高,以美国为例,调查结果显示购买压缩空气设备系统的金额仅占12%,另维修占12%,却有76%的金额是电力成本。根据统计,美国每年花费在压缩空气上的电力竟高达15亿美元以上,美国能源部(De-partmentofEnergy,DOE)数据也显示,一般工厂的压缩空气泄漏量达30~50%,平白耗用许多电力,成为压缩空气效能的头号敌人。
现场气体泄漏检测服务的好处:
气体泄漏
大大减少因为气体泄漏对压缩机等设备造成的机械磨损
绿色环保,节约电力能源
有效预防因为意外气体泄漏而造成的财产及人员损失
为企业节约因为气体泄漏而造成的额外费用
局部放电检测
莱克舒特局放检测
LEAKHOOTER-LKS1000可视化超声波检漏仪可视化局放检测相机,该设备能感测出运转设备故障、振动、泄漏及电气局部放电所产生的高频信号。它使用独特外差法将这些讯号转换为音频信号,让使用者透过耳机来听到这些声音利用先进的可视化超声原理和精妙的传感技术,能生动显示放电图像.并以数字和声音以及图像的三种方式告知维修人员进行检修,确保GIS的 安全运行。
LKS1000可视化超声波检漏仪应用范围:
● 变电站检查
● 开关传动装置
● 变压器
● 局部放电
● 闪弧、漏电痕迹和电晕
● 无线电/电视接口
气密性检测/真空检测
莱克舒特真空检测
风噪音和水泄漏检测:LKS1000可视化超声波检漏仪仅需要三个步骤就可以对风噪音和水泄漏点进行准确定位:
1.将超声波发生器放入车内并打开。
2.关上汽车门窗玻璃。
3.沿着需要检测的部位用LKS1000可视化超声波检漏仪主机进行扫描,对风噪和漏水点进行定位。
LKS1000可视化超声波检漏仪应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用。把超声波发射器放在容器内部,由于超声波的特性,这些波能可以穿透小孔,在容器外使用LKS1000 超声波检测系统检测,检查者能迅速找出缺陷源,它们可能变成潜在的漏水或风噪点。
汽车气密性检测
LKS1000可视化超声波检漏应用范围:
货船的沧口盖
汽车漏风和漏水
飞行器和直升机的完整性
卡车、巴士、火车的严密性
建筑外墙完整性
潜艇、飞行器、航天器
轴承监测
振动检测
机械运动产生范围广泛的声音, LKS1000接收其中的高频短波部分,并探测其声幅和音质的细微变化。通过“外差法”将接收到的超声信号转化为人耳可听范围内的声音信号,这样就可以通过观察仪表,用耳机收听,进而对机械设备的状态进行监测。
轴承检测
利用LEAKSHOOTER超声波检测技术的优点:
1. 先于红外和振动技术,检测到早期的故障状态。
2. 应用广泛,包括任何种类的高速和低速轴承。
3. 超声波是一种高频短波信号,可以过滤掉大部分环境噪音。
4. 检测方法简单而实用,仅需少量培训。
5. 可以记录数据,并和电脑相连,可以进行趋势分析。
检测内容
1. 早期失效状态
2. 轴承表面摩擦腐蚀
3. 轴承过度润滑
4. 轴承润滑短缺
法兰泄露检测
法兰泄漏检查
法兰是连接管的重要部件,在管道内传输有毒、高温、易燃、腐蚀性物品时法兰容易受到损坏导致泄漏,利用可视化测漏仪可以远距离检测法兰的泄漏状况,从而避免对环境及人员造成伤害.
可视化测漏仪的优点
1 法兰的渗漏一般不易发现,如果其内部为有毒有害物质、高温气体等介质,可能会对操作人员造成人身伤害。使用可视化测漏仪,可以快速、方便的发现泄漏处,从而可以安全的解决问题。
2 平时巡检时,操作人员对法兰泄漏的检测一般是望、闻、摸等方式,工作量繁重而且不安全。用红外点温仪很容易造
远距离探测法兰泄漏
成漏检,而用可视化测漏仪可以安全、方便的检测出泄漏部位。
3 leakshooter已申请专利,全球首创泄漏可视化通过彩色屏幕将泄漏位置精确地显示出来,还同时捕获一幅数字照片,将其融合在一起,有助于识别和定位故障,从而能够在第一时间正确的修复故障。
4 LEAKSHOOTER系列测漏仪配备了功能强大的软件,用于存储和分析泄漏图像并生成专业报告。通过该软件,可以对存储在pc内的资料进行分析,提高了检查的安全性和方便性。
阀门管道泄漏检查
阀门内漏
统计表明,工业装置中约20%的阀门存在泄漏问题,所造成的直接经济损失约占总损失的50%,同时阀门泄漏对环境也会造成严重污染;可视化测漏仪可以对阀门泄漏进行远距离检测,避免生产事故。阀门内漏、阀门外部渗漏一般很难检测出来,而其危害性很大。LKS1000可视化超声波测漏仪可以迅速、直观的检测阀门的内漏和外部渗漏,减少维护的工作量和提高效率。系统在线运行时,对阀门内部阻塞或泄漏进行准确地发现。使用LKS1000检测仪检查液压回路故障来找出内部泄漏快速而轻松。LEAKSHOOTER检测仪“接触模式”沿回路采集样本读数。检测人员能清楚地定义流动方向,更重要的是故障源,即使在高噪声区域。液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡,随着它们从压力侧到达无压力侧,它们依次“爆裂”。这些小爆炸产生超声波能量,很容易被LKS1000超声波检测仪的检测到。并且通过调节检测器的频率来消除干扰的超声波。
阀门内漏
阀门内漏
典型应用举例——「阀门内漏、液压系统内漏检测方法」
1、将仪器贴靠在阀门上游管线(如图A处)测定系统环境超声值。
2、使用LEAKSHOOTER可视化超声波检漏仪按钮调整仪器灵敏度,以测定系统背景信号,同时注意显示屏上的dB读数。
3、将仪器贴靠阀门下游管线(如图B处)倾听泄漏信号。如果显示屏上的dB读数小于或等于A点读数,说明阀门没有泄漏现象;如果B点的dB读数相对于A点有所增加,说明阀门泄漏。
4、最后,将检测仪贴靠B点之下的某处下游管线,进行泄漏点确认。如果阀门泄漏,图中C点的dB读数应小于B点读数;如果C点的dB读数大于B点读数,泄漏位置应该在管线的下游某处。
5、如果阀门处于关闭状态,则几乎听不到声响。如果阀门处于打开状态,可以听到连续或间断的流动声音,这是介质流过阀体时发出的声音。
6、水处理厂可以参照LEAKSHOOTER可视化超声波检漏仪的数字读数进行阀门检修后的校准和设置工作。水处理设备的闸式阀的读数一般低于5dBμV。
管道泄漏检测
真空检漏
防爆门泄露
海门电厂利用LKS特征量系统对3号机组真空系统进行了一系列的查漏工作,取得明显成效,试验结果表明,机组真空严密性为A缸24帕/分钟、 B缸32 帕/分钟,达到集团公司优秀标准。
华能海门电厂3号机组为103.6万千瓦超超临界、一次中间再热海水直流冷却汽轮机。由于机组停运时间过长,自今年2月份重新启动投运以来,机组真空严密性试验结果一直达不到集团公司优秀值,影响了机组的安全经济运行。针对该情况,海门电厂组织开展了3号机组专项真空系统查漏工作,并从昆山汉吉龙测控技术有限公司引进全球唯一一款针对电厂真空测漏系统的LKS1000可视化测漏仪,成立查漏堵漏治理攻关小组,确保真空查漏工作有序推进。
电厂防爆门检测
真空系统庞大、漏点隐蔽性大,为掌握所有可能漏点,攻关小组从设备缺陷、运行调整等方面查找,并汇总影响真空严密性的所有原因,逐条进行分析讨论,通过采取LKS特征量法,对与3号机组真空系统有关的法兰、结合面、阀门盘根、焊缝、表计接头等近千个可疑部位进行全面检测,并对泄漏点进行复查确认。对查出的16处泄漏点,他们根据现场实际,通过对结合面部涂胶处理等方式将泄漏点全部消除。
据测算,3号机组经过查漏治理后,机组真空上升了0.8千帕,供电煤耗可降低1.2克/千瓦时,预计年可节约标煤7200吨,年节约成本约580万元。
泄漏
LKS1000应用点如下:
氢冷机组的氢气泄漏检测;电厂凝结器钛管检测;大型机泵和变速箱的内部故障监测;轴封泄漏检测;阀门内漏检测;法兰界面、盘根不严密性监测;高空高温高压管道的密封性在线检测,空冷岛管束远距离负压检漏;抽气器、进气门、疏水门泄漏以及其他类泄漏检测,如中压疏水系统内漏、凝汽器汽侧人孔门及喉部焊缝泄漏、低压防爆门泄漏、汽侧的水位计接头泄漏、抽空气系统阀门泄漏等。