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WQ-JXCD 组合式机械传动综合实验台
组合式机械传动综合实验台,主要用于培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、机械装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
一、实验装置组成及设计特点
实验装置适用于职业院校机械装调技术的钳工培训,实训项目多达八种。训装置配置合理,配置的机械零部件种类多,有利于对学生的实训培养。装置主要由以下部分组成:
1、实验工作台
实验台面分机械装调区、数据控制检测区两部分。机械装配区采用铸件操作台面,学生可在上面安装和调整各种机械机构。数据控制检测区由实木台面、橡胶垫等组成,用于控制检测各种机械机构的运动及参数。
实验工作台由实验面板(铸铁)、实验台架等构成。实验面板采用铸铁型材,其型材结构为带“T”槽结构(铝合金T型材),方便各种机械传动机构的实验安装操作。
实验台架采用冷压钢管焊接后拼装制作,整体坚固耐用;台架采用框架结构,结构新颖、大方、合理。方便学生的实验操作。台架脚部安装带自锁的轮子,方便实验装置在实验室内的调整。
2、多级变速机构
具有双轴三级变速输出,其中一轴输出带正反转功能,主要由箱体、齿轮(滑移齿轮2组、直齿圆柱齿轮6个)、多种齿轮轴(花键轴l根、滑键轴1根、平键轴2根)、套筒、键(平键、。j~)、角接触轴承6个、深沟球轴承5个、卡簧、端盖、定位销、连接螺栓、手动换档机构(移动式、转动式)等组成,能让学生接触、比较花键连接与滑键连接的异同点,体会、比较移动变速操纵与转动变速操纵。
3、连杆机构
主要由支架板、连杆、钢珠滑块、板支撑螺钉、三角形支撑块、机架杆螺钉、连杆、滑块螺钉、偏心盘特制螺钉等组成。
4、冲床机构
主要由曲轴、连杆、滑块、支架、角接触轴承2个等组成,与间歇回转机构配合,实现冲压工艺模拟。
5、间歇回转机构
主要由四槽槽轮机构、蜗杆蜗轮机构、推力球轴承1个、圆锥滚予轴承1个、角接触轴承8个、台面、支架、端盖等组成,由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗杆蜗轮传动及六槽槽轮机构分度,实现间歇同转功能。
6、机械传动部分
主要由v带传动、链传动、圆锥齿轮传动、圆柱齿轮传动等组成,能让学生接触、比较V带传动与同步带传动的异同点,带传动与链传动的异同点。学生通过安装、调整与测试,掌握机械传动机构的装配与调整技能。8、电路控制板及动力源部分
由交流变频调速电机、调速器、电源控制箱等组成,电源控制箱带有变频电机接口、电源接口、数字显示仪表。
9、装配工具
主要有套装工具(33件)、冲击扳手、冲击套筒、轴承退卸器、划线平板、紫铜棒、截链器。套装工具箱:呆扳手(一套)、活动扳手(一套)、内六角扳手(一套)、手锤、锉刀(一套)、样冲、划规、丝锥(一套)、铰杠、板牙、板牙架、弓锯、尖嘴钳、虎钳、螺丝刀等组成。
10、运动参数测量、显示部分
由角位移传感器、直线位移传感器、摆动传感器、数据采集软件、机构分析软件、数据采集卡、接线端子等组成。通过对运动参数进行测量,使学生掌握机械装置的故障检测及故障排除等。
二、实验装置主要技术参数
l、输入电源:单相三线AC220V±10% 50H,;
2、交流变频电机l台:额定功率90W,无级调速
3、调速器:适用电机100W-550W,调速范围0-转速:0-120r/min
4、变速齿轮参数:滑移齿轮组一:m=2.5mm,z=48、25、35,
滑移齿轮组二:m=2.5mm,z=40、27、17,固定齿轮一:m=2.5mm,z=20,固定齿轮二:m=2.5mm,z=43,固定齿轮三:m=2.5mm,z=33,固定齿轮四:m=2mm,z=30,固定齿轮五: m=2mm,z=42;
5、实训台外形尺寸:1820×850×720mm;铸铁平板:1120×850×40mm;实木桌板:700×850×40mm。
6、安全保护:具有漏电保护,短路保护,过电流保护符合国家电器安全标准。
三、实验台基本结构
1、实验台规格尺寸:1820×850×720mm,机架采用2mm冷轧方管按工业标准产品焊接加工,表面分色喷塑处理,按图装配。
2、实验实训工作台面为1120×850×40mm特制带T型槽结构的铸铁面板,有效工作面积≥1. 8m2,以保证所有实验实训的工作空间。
3、实验台端部为电器控制箱安装柜,规格200×300mm,电控模块需采用内置式结构,一次性町存放2个模块控制箱,拆装方便快捷。电控模块箱箱体采用ABS型号开模特制塑制壳体,美观、绝缘、耐压。实验台主要设备由6个基本模块组成,即:
(1)电器控制、显示部分:提供220V,5A直流电源,设电源开关及插座、电流表、电压表、调速器、正反转开启停止及指示灯、数字显示仪表、仪表接线柱、仪器箱等元件;
(2)动力源部分:调速电机、电机座、电机压板、压板内六角螺钉、联轴器、并配有与之相应得螺钉、螺母。
(3)运动件部分
由连接轴、V带、带轮、链轮、圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、蜗轮、蜗杆、万向联轴器、万向联轴器。
(4)运动机构及连接件:
(5)油缸控制箱模块。(由曲柄滑块、摇杆组件组成。)
(6)运动参数测量、显示部分。
由角位移传感器、直线位移传感器、摆动传感器、数据采集软件、机构分析软件、数据采集卡、接线端子等组成。
4、实验台下部左边为工具、资料、元件抽屉三个,2mm冷轧钢板,表面喷塑,右边为液压泵站安装位置,并配有前、后两张活动门,可根据使用者需要随装随拆,同时可防灰、隔音。装有4个带自锁的活动轮,移动方便,也可固定。配备冷轧钢板按工业标准产品精制加工的机械元件储存柜,用于存放机械元件和附件。
5、工作电压,控制电压为DC24V安全电压,安全可靠,方便灵活;带有电流型漏电保护,当对地漏电电流超过30mA时,即切断电源;电气控制采用直流24V电源,并带有过流保护,防i上误操作而损坏设备,实验导线用带绝缘护套的高强度安全型导线。
本产品能用来进行以下七个项目的实训教学:
1.齿轮变速机构的装配与调整实训:
进行轴承、轴、键、齿轮等的装配与调整。
(1)读懂变速机构装配图、制定合理的装配工艺规程;
(2)轴承的清洗、装配、润滑:
(3)各齿轮轴系的装配;
(4)各链轮轴系的装配;
(5)滑叉及滑叉轴的安装。
2.冲床机构的装配与调整实训:
完成冲床机构的装配与调整。
(1)读懂冲床机构装配图,制定合理的装配工艺规程;
(2)轴承的装配与调整:
(4)曲轴的装配与调整;
(5)冲压部件的装配与调整;
(6)冲压机构导向部件的装配与调整;
(7)冲压模具的装配与调整。
3.间歇回转机构的装配与调整实训:
进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。
(1)读懂间歇回转机构装配图,制定合理的装配工艺规程;
(2)蜗杆部分的装配与调整;
(3)锥齿轮部分的装配与调整;
(4)齿轮增速部分的装配与调整:
(5)蜗轮部分的装配与调整;
(6)槽轮拨义部分的装配与调整;
(7)机构整体的装配与调整。
4.减速机构的装配与调整:
直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖装配与调整。机械传动的安装与调整:带传动机构的装配与调整、链传动机构的装配与调整、齿轮传动机构
(1)读懂减速器装配图,制定合理的装配工艺规程:
(2)左右挡板的装配与调整;
(3)输入轴系的装配与调整:
(4)中间轴系的装配与调整;
(5)输出轴系的装配与调整;
5.机械传动部分的装配与调整:
将各单元组装成系统,达到机械系统各项功能。
(1)读懂机械传动部分装配图,制定合理的装配工艺规程;
(2)间歇回转工作台与齿轮减速器间传动的装配与调整;
(3)齿轮减速器与冲床问同步带传动的装配与调整;
(4)链传动的装配与调整;
(5)变速箱与二维工作台间齿轮传动的装配与调整;
(6)机械传动部分手动试运行;
(7)电机与变速箱间带传动的装配与调整。
6.电气控制部分的安装与调试:
(1)电源控制箱的安装;
(2)电源控制接口的安装与调试:
(3)机械系统电动运行与调试。
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