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一、 无局放试验变压器 通用系统运行条件及适用标准: 海拨高度:≤1000米 环境温度:-25—+45℃ 相对湿度:<90﹪(25℃时) 最大日温差15℃ 大气压力:0.1Mpa 大气湿度:11g/m³ 地震强度:≤7级 使用环境:户内 无导电尘埃 不含有腐蚀金属和绝缘的气体存在 电源电压波形为实际正弦波,波形畸变<3﹪ 设一可靠点接地,接地电阻<0.5Ω 二、无局放试验变压器满足的标准和适用范围: JB/T9641-1999. 试验变压器标准 GB1094.1-1996. 电力变压器第一部份总则 GB1094.2-1996. 电力变压器第二部分温升 GB1094.2-1996. 电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验 GB1094.2-1996. 电力变压器第五部分 GB311.1-1997 高压输变电设备的绝缘与配合 GB/T16927.1-1997 高电压技术第一部分一般试验要求 GB/T16927.1-1997 高电压技术第二部分测量系统 GB/7345-1987 局部放电测量 GB2536-1990. 变压器油 GB7252-1987. 变压器油中溶解气体分析和判断导则 GB7328-1987. 变压器和电抗器的声级的测量 JB8749-1998.. 调压器通用技术条件要求 三、无局放试验变压器成套设备的组成: 1、SDJF-150KVA/250KV 工频无局放试验变压器 一台 2、SDJF-0.38/0-0.420KV/150KVA柱式调压器 3、OWF-250KV电容分器(耦合电容器) 一台 4、GWR250-5 保护电阻 一根 5、LNF-312A/430V 电源噪声滤波器 6、LH-125KVA 控制台 一台 8、附件:控制电缆 注:主电源电缆由用户根据实际情况自配 四、无局放试验变压器主要产品的技术参数: 1.工频试验变压器 型号: SDJF-150/250 结构: 绝缘圆筒、固定式 相数: 单相 频率: 50HZ 冷却方式:ONAN 额定容量:150KVA 原边额定电压:0.400KV 额定电流:375A 副边输出电压:250KV 额定电流:0.6A 空载电流:≤5% 阻抗电压:≤10% 波形畸变率≤3% 测量绕组电压:250V 测量电压比:1:1000 过电流能力:在120%额定电流持续时间300S情况下,过电流试验变压器绕组均不造成热损坏和绕组变形。 过压能力:在110℅UH(165KV)时间60S下过电压,不应造成试验变压器绝缘损坏,此时波形畸变率≤5%。 绝缘水平:低压端工频耐5KV/min 介质损耗:≤0.5% 局部放电量:100%UH下小于5PC;80%UH下小于3PC。(屏蔽室内测量) 运行时间:在100%HU、IH下从环境温度开始允许运行30min,75%UH、IH下从环境温度开始允许连续运行。 温升试验:在正常使用条件下绕组温升小于65K,油面温小于55K 保 护:原、副边均采用过电流继电器进行过电流保护,不管在任何情况下保证人身和设备的安全。 密封材料:在密封件结构设计下采用特殊“双层密封方式”保证试验变压器的使用时间不低于15年 体 积:φ1000×1950×1600 变压器壳体为红色 2.调压器 型号:SDJF-150/0.38/0~0.420 相数:单相 频率:50HZ 冷却方式:ONAN 调压方式:电动调压 额定容量:125KVA 起始电压:≤1% 额定电压:输入电压:0.380KV 输出电压:0~ 0.420KV 额定电流:输入电流:394A 输出电流:0~375A 波形畸变率:≤3% 阻抗电压:全程阻抗变化范围≤10% 短路能力:暂态容量状态下试验变压器输出端通过试品保护电阻对试品放电时,短路电流达3倍输出,放电持续时间8个周波内不应对调压器绕阻造成任何热损坏和机械变形。 无局放试验变压器产品结构:调压过程中接触部位均不产生局部放电量, 调压器的电器性能完全符合调压器国标内容,并测量输出波形、密封试验、耐压水平均按照3KV/60S 体积:长400×宽800×高1200 3.电容分压器(兼做耦合电容器) 型号:SDJF-250KV 额定频率:50HZ 标称电容量:500pF 额定电压:250KV 标称分压比:1000:1 介质损耗:<0.2% 局部放电量:额定电压下<5pC,在80%额定电压下<3pC 测量精度:≤±1% 允许运行时间:同变压器 体积:φ100/φ160×1300 重量:<45KG 4.保护电阻 型号:SDJF-250 额定频率:50HZ 额定电压:250KV 额定电流:长期电流0.5A; 标称电阻:5KΩ 耐热等级:F级 局部放电量:100%额定电压下<3pC,在80%额定电压下<2pC 温升:100%额定电流下连续运行电阻表面温度小于80K 运行时间:同变压器 体积:φ110×1200 5.电源噪声滤波器 型号:LNF-150/0.42KV 额定电压:0.430KV 额定电流:357A 额定频率:50-60HZ 线路数:1路 滤波电抗器品质因数:>70 局部放电背景水平:<2pC 阻尼电阻功率:100W 衰减特性:40KHZ-100KHZ>40DB;100KHZ-1MHZ>50DB 绝缘水平:5KV/1min无异常放电现象 允许运行时间:同变压器,其绕组的温升满足国家标准
6.无局放试验变压器控制台: 型号:SDKZ-150KVA 功能:界面功能控制面板仪表显示,所有仪表均为数显表,具有紧急掉闸和过载保护,掉闸后自动降至零位,上下极限位自动停止,主要功能控制及面板仪表显示如下: 1高压电容分压器测量电压表 2调压器二次电压(即试验变压器二次绕组电压表)、调压器二次电流(试验变压器二次绕组电流表)(数字式) 3设有调压器上、下限位保护、耐压计时、自动回降、复零、急停、测量 4设有紧急按钮、设有警铃、门连锁 5电压升、降功能、耐压记时、过流保护功能 五、成套设备均应进行以下内容的出厂试验项目: 工频试验变压器出厂试验项目按下表规定: 序号 检查及试验项目 检验方法 1 外观检查:设备无渗漏油,表面光洁无伤痕,无永久变形 目测 2 密封试验:施加0.02Mpa压力,24小时压力不降,无渗漏油,无永久变形 用一件满量程0.05MPa压力表,通过空压机加压到0.02Mpa压力后,观察几何尺寸和漏油状况 3 变压比试验 电压法 4 绕组联结组校订 电压法 5 各绕组直流电阻测量 电桥测量 6 绝缘特性定(1)绝缘电阻测定>1000MΩ(2)吸收比(R60/R15)测定(3)介质损耗因数测定 仪表(1) ZC-2500伏特手动摇表测量(2) 高压介损电桥测量 7 变压器油试验(1)电气强度试验击穿电压≥60KV/2.5mm(2)微水<10ppm(3)介质损耗因数≤0.5%(90℃) 变压器油耐压仪和变压器油的理化分析仪测量 8 外施耐压试验 用工频耐压仪测量,低压、测量绕组、高压尾对地耐压5KV/1min无异常放电 9 自感应耐压试验 调压法电压分别在250KV/30min、265KV/1min无异常放电 10 空载电流及空载损耗测量 电压、电流、损耗测量法 11 短路阻抗测量 电压、电流、损耗测量法 12 局部放电测量(感应耐压前后各一次后比较试验) 采用局部放电仪分别记录放电前后的数据,然后进行数据比较,无重大偏差为合格品 13 放电试验:80%额定电压下经保护电阻对地短路进行放电试验三次 采用棒对板放电三次,考核放电时所产生过电压对系统设备元件无损坏现象 14 波形畸变测量<3% 分析仪 15 规定运行条件的温升试验 短路法 16 负载试验:对满负荷下电容负载模拟负载试品试验 按照需方的试品或者负载电容进行满负荷测试 2.保护电阻的检查及试验项目(系统考核试验) 3.电容分压器的检查及试验项目(系统考核试验) 4.调压器出厂试验项目(系统考核试验) 5.控制台的检查及试验项目(系统考核试验) 6.电源滤波器验收考核各项指标(系统考核试验) 六、设备安装、调试、验收、监造: 1.到货 1.1货到达指定地点,由供方与需方到场共同进行开箱验收,主要进行外观、货物数量和配置情况检查 1.2外观、数量和配置检查合格后,再依次进行各元部件的检查。 2.设备安装调试 2.1设备到货验收后进行安装 2.2安装工作应由供方进行 2.3安装完毕进行系统调试和各种功能检查 3.设备验收 设备安装调试完毕后进行如下验收试验: ①系统升压试验:升压到额定值 ②系统保护功能试验 ③需方场地局部放电量背景干扰信号的确认 ④按照要求进行设备系统的局放测试并满足技术要求; ⑤空气中放电试验 ⑥需方和供方共同认可的其他试验 4.系统安装调试后应达到协议的其他技术要求 5.设备包装 5.1供方须按照国家标准进行包装,其包装物应坚固、可靠、防潮、防震;并将安装使用说明书、产品合格证书、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及其他资料等应包好装好; 5.2从供方发货至需方收到期间,设备应完好无损。凡因包装不良所造成一切损失应由供方负责,到达目的地后由需方清点验收并配合卸车。 6.监造事项: 需方在认为必要时,其关键工序、出厂试验可提出对供方进行监造,供方给与认真的配合,并提供一切便利。 七、无局放试验变压器提供的技术文件: 1、提供成套设备的部件、安装图以及操作使用过程中所需资料 2、系统的出厂试验报告 3、操作作用说明书 八、售后服务: 1) 及时向需方提供按合同规定的全部产品技术资料。 2) 交接时按需方要求的时间到现场进行技术服务和人员培训。 3) 对于需方选购的与合同设备有关的配套设备,供方应主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。 4) 严格执行供需双方就有关问题签订的协议。 5) 保修服务:主机三年内免费质量保修,终身负责维修。配件、易损件及耗材等一年内包修包换,一年后收取服务材料费。接到需方反映的质量问题信息后,在24小时之内作出答复或派出服务人员,尽快到达现场,做到用户对质量满意为止! |
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