环保型煤气炉性能特点

　　当今，使用方面，在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉，感应炉，管式电阻炉，电弧炉，真空炉，平炉，实验电炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉，铁合金烘炉，和铸件退火炉等；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在锻压车间，有对钢锭或钢胚进行锻前加热的各种加热炉。
　　有的煤气发生炉虽为压力回水，或回水箱虽设置于地面以上，但为了适应除氧系统(如采用热力除氧或解吸除氧时)要求，也常采用二级给水系统.当煤气发生炉有不同压力回水时，如生产回水为高压，采暖回水为低压，常在高压回水管道上设置扩容器，使回水压力降低，降压的水进入回水箱。扩容器内产生的二次蒸汽，还可加以利用。
　　煤气发生炉灰渣含炭量多数维持在 10－15％左右，而有些煤气发生炉由于设备工艺落后，其灰渣含炭量有时高于 20％，外不能让燃烧不完全，我们时刻保持氧气量维持在标准的值上，改进煤气发生炉结构及气化工艺，优化操作指标，降低灰渣含炭量，是减少煤气发生炉能耗的有效途径。减少人为因素造成的操作误差，也是煤气发生站节约能源，利用富氧气化等工艺手段提高煤气热值！
　　现在煤气发生炉输煤系统大大简化了，基本是人工上煤，大一点的站配备装载机。煤由汽车运来，煤场面积很小，存煤量7天左右，C由于对所供煤的质量要求较高，特别是粒度要求很严格，因此把破碎、筛分设备全部省略，减少了输煤系统的造价。输煤系统的流程如下：送煤汽车-煤场-装载机（人力车）-吊斗-电动葫芦-煤气发生炉煤仓。

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