湿煤破碎机的齿轮应用

作为一种典型的传动零件一齿轮，被广泛地应用于航空、航天、汽车、仪表、机械等众多的行业领域。齿轮质量的好坏直接影响到相关产品的性能水平，可以说，齿轮齿形设计及加工技术的高低已经成为了衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。
齿轮在机械行业中占有着重要的地位。如在汽车、机床、农机等中具有广泛的应用。尤其在现代汽车工业迅速发展的情况下，湿煤破碎机的直齿锥齿轮的应用也将越来越广泛．目前，湿煤破碎机的直齿锥齿轮的加工工艺大体可以分为两种：
1)机械加工法．这种加工方法加工效率高，但齿面不能精确满足啮合原有加工精度不高：
2)采用先进的塑性加工新技术，这些更有前途的新塑性成形工艺将逐渐取代原有的传统加工方式，尤其是以净成形为目标的精密成形工艺正成为湿煤破碎机的齿轮加工技术的发展方向。
精密成形工艺作为一种先进制造技术，是在传统模锻工艺的基础上逐步发展起来的。采用精密成形技术生产齿轮件，不仅具有节材、节能、减少机加工工序与工时、成本低、效率高等显著优势，而且可大幅度提高产品内在与外观质量，符合高效、精密、绿色清洁的21世纪先进制造技术的发展趋势．
湿煤破碎机的直齿锥齿轮，以其结构上的可锻性，成为国内外研制最早、发展最快、应用最多的精锻零件之一，自1990年列入国家首批重点推广节材节能应用项目以来，湿煤破碎机的精锻齿轮在我国齿轮制造行业获得了突飞猛进的发展，同传统切齿工艺相比，节约钢材30%以上，节省工时40%左右，抗疲劳强度提高20%以上．然而，7级以上精度的湿煤破碎机齿轮难以实现批量精锻，限制了精锻齿轮在现代汽车特别是轿车、重型机械上的应用。