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连续长玻璃纤维增强韩国LG Lupox GP2200 PBT复合材料的制备工艺
将120℃下干燥2h的PBT树脂与各种加工助剂高速混合后,加入挤出机中。该挤出机双螺杆端头增加了带凹槽的对辊元件,由同向旋转双螺杆熔融向前输送,连续无捻长玻璃纤维经过热风管后由浸渍机头上口加入,以3O。~6O。通过旋转对辊的两辊夹缝,同向旋转的对辊使玻璃纤维分散,同时使熔融的热塑性树脂对玻璃纤维充分浸渍,浸渍的长玻璃纤维通过导向辊导向后,从浸渍机头出口经外导向辊导出,将制备的连续长玻璃纤维增强PBT复合材料经水槽冷却,风干,牵引,定长10~15mm切粒,得到连续长玻璃纤维增强PBT复合材料颗粒
挤出工艺条件对长玻璃纤维增强韩国LG Lupox GP2200 PBT复合材料生产的影响
在长玻璃纤维浸渍增强PBT复合材料的实验中,浸渍效果与温度关系较大,对牵引速度不敏感,当挤出浸渍机头温度低于200℃时,PBT熔体的黏度较大,很难浸渍玻璃纤维,勉强挤出后包覆在玻璃纤维外,如套管一样;当浸渍机头温度升到220℃时,挤出较正常,PBT熔体对玻璃纤维部分浸渍,玻璃纤维束中心部分未被浸渍;当浸渍机头温度升到240℃时,PBT熔体的黏度较低,玻璃纤维浸渍效果较好,挤出正常;当浸渍机头温度升到260℃时,挤出浸渍也正常,但挤出时间稍长后,颗粒表面发暗,有黄线,熔体有发泡现象。这可能是PBT部分降解。
光稳定剂对阻燃增强韩国LG Lupox GP2200 PBT材料耐侯性能的影响
UV一327紫外线吸收剂,强烈吸收波长300nm~400nm波段的紫外线,受阻胺770能与抗氧剂并用提高耐热性,与紫外光吸收剂并用有协同作用,并能进一步提高光稳定效果,本文采用327/770复合稳定剂对卤系与无卤阻燃韩国LG Lupox GP2200 PBT材料的光稳定性能进行研究,复合光稳定剂的用量是0.2/0.3份(质量份数),经1000小时氙灯老化试验,测得PBT老化前后的性能经过1000h氙灯老化,材料的冲击性能变大,拉伸强度下降,其原因是材料在老化过程中伴随降解和交联,降解使高聚物分子量下降,交联使材料变硬、变脆⋯。高聚物体系中的分子结构不是均一的,是一个多分散体,所以老化过程中是一个错综复杂的反应。目测外观,卤系阻燃材料明显发黄,无卤阻燃材料表观变色不明显,色差级别保持在0—1级之间;老化后的燃烧性能有差异,卤系配方燃烧等级由V一0级下降为V一1级,无卤配方则保持V一0级。两组试验的耐侯性差异归因于阻燃剂结构机理不同,溴系阻燃剂偏酸性,所添加770是弱碱性物质,受质子酸碱理论以及笼效应影响光稳定剂的效能_2J。据美国户外防紫外的f2认证要求,户外使用耐侯合格标准是经1000h氙灯试验,除了力学性能保持70%以上,燃烧性能等级不变,卤系耐侯性能未达到这个标准,无卤阻燃的耐侯等级则达到这个要求。
酸吸收剂对阻燃韩国LG Lupox GP2200 PBT材料稳定化
为平衡溴系阻燃剂加工过程中分解产生的酸性成分,有必要对其进行稳定化技术处理,选择几种金属化合物对阻燃剂进行共稳定化保护。分别是氧化锌(ZnO)、硬脂酸钙(Cast)、钙锌(Ca/Zn)作为稳定剂,添加质量份数为0.3,配合1010、168、十溴二苯乙烷与三氧化二锑的配比按表1配方,与纯抗氧剂1010、168稳定体系的溴系阻燃韩国LG Lupox GP2200 PBT进行比对,挤出造粒注塑标样并经氙灯72h老化试验,力学性能及外观颜色变化硬脂酸钙稳定剂对材料初始性能(老化前)有些影响,冲击强度、拉伸强度与弯曲强度均比1010/168稳定体系的卤系阻燃PBT稍小,材料显脆性;钙锌稳定剂与氧化锌对材料的力学性能影响不大,两者比较接近。对紫外线的防护作用,钙锌稳定体系的效果优于前两者,72h氙灯老化后色差△E降至18.1。在未加金属化合物共稳定剂时,1010/168体系经72h氙灯老化试验后色差值△E超过30,随着稳定剂的加入,体系中的△E值逐渐下降,对溴系阻燃剂有一定的稳定化保护作用。
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