pc光扩散材料特性备注：光扩散、散光料、灯罩料、磨砂料

pc光扩散材料重要参数： 密度:1.2 g/cm3 成型收缩率:0.5 % 缺口冲击强度:56 拉伸强度:61 MPa 弯曲强度:93 MPa 维卡软化点:149 ℃ 透光率:88 %

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pc光扩散材料材料特点特性大揭秘

Pc是一种混合物，它是存在于塑料材料中的最常见的主要成分。由此可见，它是一个混合物，是一个综合体，它是由成千上万的高分子团结在一起，共同生活在一个区域，这个区域就是Pc。

通过它的组成成分的介绍，组合方式的介绍，高分子排列的队形，我们见微知著，尝试总结出这种材料的最明显特点。

1、它无色透明没有臭味。因为组成这种材料的成分都是高分子的，都是纯度很高，只有高分子，所以不会是混合物，不可能有颜色，更不可能出现渣滓。

2、它体积小重量轻。既然它是存在于塑胶材料中的。这就决定了他不可能体力偏大，过于沉重。

3、耐腐蚀抗寒抗压，不易变形。

4、耐高温，弹性系数高，抗疲劳性强。

5、绝缘性能好，密度小，因此不会沉入水底，耐老化性。

根据以上对Pc的基本知识介绍和举例子，那大家在日常生活中就能根据材料独有的特点去识别塑胶材料的真假，成分的纯度。

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pc光扩散料在汽车领域中使用；

在汽车领域中使用；随着社会的不断发展，汽车的数量不断增加，人们对汽车的性能也提出了更高的要求。在汽车工业的发展当中，也取得了极大的技术进步。其中，在汽车零部件的改进当中，改性塑料以其优良的性能逐渐得到广泛的应用，使得汽车制造技术得到了更大的发展。基于此，本文对改性塑料在汽车零部件中的应用进行了研究，以期能够推动汽车工业的更大进步。随着经济和科技的进步，在汽车制造当中，舒适性、高速性、美观性、安全性、环保性、节能性等方面的要求不断提高，因此，在汽车零部件加工中，逐渐实现了塑料化的转变。尤其是改性塑料在汽车零部件中的应用，更是极大的提升了汽车的整体性能和效益。但是相比于一些发达国家，在这一方面的研究和应用仍存在着一定的不足，还需要不断的进行研究和提升品质。

外部饰件；

车身的轻量化对于汽车十分重要，可利用塑料材质一次成型车身覆盖件，无需后续处理，可使成本降低。相比于金属覆盖件，在NVH、质量稳定、尺寸精确、表面光滑方面指标较小。例如，福特公司利用SMC制作前方护板、顶盖版、发动机罩，能够实现 35%的减重 [1] 。例如在戴勒姆克莱斯勒公司的新型Smart车型中，采用了Xenoy PC/PBT制作车体面板，具有良好的尺寸稳定性、抗紫外线性、耐腐蚀性、韧性、抗冲击性等性能。在汽车底盘中，由于需要承受的负荷较大，因此塑料化存在较大的难题。因此目前主要是在传动悬挂系统、转向制动系统的耐磨运动件方面应用改性塑料，例如改性 PC、改性 POM 等材料。

内部饰件在内护板中；

以奥迪TT应用的2443ABS材料为例，流动性能良好，在注射成型过程中，质量能够得到保证，对流线型门护板进行加工时，能够实现良好的功能性和美观性。常用改性PP、改性ABS制作骨架，缓冲层采用PP发泡、TPU、针织涤纶等，刚性、手感都较为良好。还可以利用RIMPU作为缓冲层、针织涤纶作为面层，手感和刚性也十分良好。在通用、雪佛兰的一些车型中，骨架、面板采用SMC材料，或利用50%PP和50%天然纤维热压而成，有效的降低了成本。在汽车仪表板中，主要采用软质和硬质两种 [2] 。在仪表板用改性PP当中，无极填充料、PP橡胶类增韧剂是主要成分，具有性能好、价格低等优势。采用PVC/ABS作为仪表板表皮材料。其中PVC的电性能、阻燃性、化学稳定性良好，ABS的成型加工性、机械性能良好，二者的融合能够发挥出更好的作用。这种仪表板无需处理表面，可直接进行涂敷。基于回收利用的便利性，采用PP发泡材料、改性PP骨架、TPO等构成仪表板。

动力系统功能件；

汽车一个主要的塑料件就是保险杠，采用改性塑料能够在确保功能性的同时增加美观性，同时改性塑料在轻微的刮蹭、碰撞中，性能也要优于金属件。当前大多数汽车保险杠都是利用高分子材料制作的，例如用PU发泡、PP发泡等材料制作中间层，金属、木材等制作骨架、PC/PBT、PC/ABS、PP等制作面板。而为了提高环保性，可用发泡PP制作中间层，用玻纤增强PP制作骨架、用TPO制作汽车保险杠面板 [3] 。在燃油箱方面，改性塑料也发挥着重要的作用，可以根据一定比例混合集体数值、粘合剂、PA等材料，然后吹塑成型。此外，还可以利用超高分子量高密度聚乙烯，共聚PA、EVOH树脂、HMWHDPE等材料制作燃料箱。利用一次注塑成型技术，难以制作形状复杂的汽车发动机进气歧管，对此，在生产AIM的时候，可以分别进行2片到3片AIM零件的注塑成型，然后进行振动焊接。例如在克莱斯勒、凯迪拉克的一些型号的发动机中，在制造AIM时就对玻纤增强PA进行了应用。在发动机周边，运行温度通常超过200摄氏度，因此应对高模量、高强度进行保持，而在一些寒冷地区，还要承受零下数十度的寒冷，因此可采用PA66材料，确保塑料化零件的性能。离合器执行系统需要在高温的状态下运转，同时要承受压力油润滑剂的影响。过去通常采用金属件制作主、从动缸，而随着改性塑料的应用，逐渐出现了塑料制造的离合器执行系统，其中主要的成分为50%长纤维增强黑色尼龙LFRT [4] 。由于其中添加了50%长纤维，因而能够达到近似于金属件的热膨胀系数，其中纤维均匀分布，具有超出铝合金的模量，同时具有稳定的尺寸，只有0.1%到0.2%的收缩率，在不同温度条件下，都能够保持极强的抗拉强度。其中应用的纤维主要包括强化纤维、芳酰胺纤维、玻璃纤维、不锈钢纤维等，在不同的工况下能够发挥出不同的作用。汽车是当前社会中十分常用的交通工具之一，随着汽车工业的发展，对汽车零部件的性能和质量要求也进一步提高。在汽车零件制造当中，改性塑料的应用，极大的提升了汽车零件的性能，同时降低了生产成本，对于汽车整体性能和效益的提升发挥了巨大的意义。

 pc光扩散材料专用于汽车灯罩、家居照明灯罩等领域。