熔喷无纺布主要材质是聚丙烯，是一种超细静电纤维布，可以捕捉粉尘。含有肺炎病毒的飞沫靠近熔喷无纺布后，会被静电吸附在无纺布表面，无法透过。这就是这种材料隔绝病菌的原理。粉尘被超细静电纤维捕捉住后，极不易因清洗而脱离，且水洗亦会被破坏静电的吸尘能力。因此这种口罩只能一次性使用。  
驻极母粒是什么  
驻极母粒长这样  
对于医用口罩，带驻极母粒和驻极高压电处理的驻极熔喷布，这层是最核心的部分，只有驻极处理后熔喷布上很多电荷才对也同样带电荷的0.3μm的非油性小颗粒物有高效的吸附效果，通常要求要大于95%以上，这个其实只有专业的仪器才能测试出来，有些厂家也用两层25-28克驻极处理后的熔喷布去达到50-60克驻极熔喷布的效果！  
数据来自网络，仅供参考  
驻极母粒的种类  
现在市面上销售的驻极母粒主一般有三种：电气石法生产、气硅法生产以及含氮化学物脂肪酸类，其外观、特点、添加量如图所示（仅供参考）：  
驻极母粒基本组成  
以聚丙烯为基材，使用专用助剂，使助剂在母料中达到了均匀分散，在熔喷布的纺丝过程中，加入2%-5%，可以有效增加熔喷无纺布中电荷捕集能阱的密度和深度，达到提高熔喷无纺布的综合滤效和抗热衰减的性能。  
驻极母粒基本参数：  
1.外观：圆柱状均匀颗粒。  
2.堆积密度：0.50～0.80g/cm。  
3.颜色：白色或淡黄色  
4.添加量：2.0-5.0%  
熔喷布为何要添加驻极母粒？  
口罩过滤除了机械阻挡，还有静电吸附。纤维过滤材料就是一种处理污染，净化空气和水源的常用材料。其捕尘机理主要依靠布朗扩散、截留、惯性碰撞、直接拦截等机械阻挡作用，但这种机械阻挡作用对粒径小于1μm以下的粒子过滤效果很差，不能起到净化作用。  
除原有的机械阻挡作用外，在空气过滤的过程中增加静电吸附，依靠库仑力直接吸引气相中的带电微粒并将其捕获，或诱导中性微粒产生极性再将其捕获，就可以更有效地过滤气体载体相中的亚微粒子，大大增强过滤效率，而空气阻力却不会增加。这就是所谓的高效低阻过滤材料。驻极体材料恰好具有这一性质。  
而要让这个静电储存，就要求材料成分和结构让驻极体有利于电荷保持。在静电存储和电荷保持过程中，驻极母粒的添加起到了至关重要的作用。  
添加少量的驻极母粒，就能增加熔喷无纺布中电荷捕集能阱的密度和深度，有效释放负离子和储存电荷达到提高熔喷无纺布的综合滤效和抗热衰减的性能。使其在同等纤维细度和克重的情况下，降低无纺布产品阻力，同时提高无纺布产品滤效。  
性能优异，质量稳定的驻极母粒是生产驻极熔喷布不可或缺的材料。具有长期产生电离子储存电荷的功能，在引发剂的作用下，镁锂电气石永久性的释放电荷、空气负离子，增加口罩静电吸附和负离子杀菌的能力，有效阻隔微米以下的飞沫、粉尘、病毒等。  
驻极剂加热加压后镁锂电气石放电特性会得到进一步加强，温度每提高十度效果倍增，并且细度越细其静电产生的越多，电压也越高。  
驻极处理  
驻极体是指具有长期储存电荷功能的电介质材料，具有高效率，低流阻，抗菌，节能等优点，在保证常规滤材的物理碰撞阻隔作用基础上，增加了静电吸附作用。驻极处理使得过滤材料纤维带有电荷，结合熔喷超细纤维材料致密的特点，因此带电纤维间形成了大量的电极，带电纤维不仅能够像磁铁一样吸引环境中大部分的带电微粒，同时也可将未带电的部分颗粒极化，进而吸附一些粒径较小的污染物，甚至病毒这种纳米级的物质也可进行静电吸附或电荷相斥阻隔。

自动滤料测试仪采用先进技术和微处理器控制，设计有好的用户界面和设置方式，能简化培训和操作，测试完成结果直接显示，直观方便。

试用围：

主要用于测呼吸防护产品的滤芯，一次性口罩，过滤介质等的性能测试，适用于此类产品的安全性测试，基本过滤性能评定以及新产品的开发指导。

符合标准：

NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防护装置

EN 143 呼吸防护器.微粒过滤器.要求、检验和

标志JMOL 日本防护口罩标准

GB 19083 医用防护口罩技术要求

GB2626 自吸过滤式防颗粒物呼吸器

GB 32610 日常防护型口罩技术规范

GB19082 医用一次性防护服

YY0469 医用外科口罩

YY0969 一次性使用医用口罩

基本参数：

气溶胶类型：PAO,DOP,DEHS,石蜡

微软雅黑黑体宋体直径：0.18μm 满足 42 CFR Part 84

几何标准偏差：﹤1.6 满足 42 CFR Part 84

气溶胶浓度：20~200mg/m3

气溶胶类型：氯化钠

质量中值直径：0.26μm

数量中值直径：0.075μm

几何标准偏差：﹤1.83

气溶胶浓度：12~20mg/m3

气溶胶检测方法：近前光散射

测量范围：0.0001~200mg/m3

精度±1%

样品流量范围：10-100L/min

电子压力传感器，±0.5%FS

NIST 可溯源质量流量计，0.5%重现性

过滤效率测量范围：0~99.9995％

依据GB2626-2006定义，过滤效率（filter efficiency）指在规定检测条件下，过滤元件滤除颗粒物的百分比，该指标是决定医用外科口罩性能指标的根本要素。YY0469-2011标准中4.6项要求医用外科口罩的细菌过滤效率（BFE）应不小于95%，对非油性颗粒的过滤效率（PFE）应不小于30%。经典过滤理论指出，口罩材料的过滤效率中起主要作用的过滤机制是拦截效应、惯性效应、扩散效应、重力效应和静电效应[4]。由于5种效应的综合作用结果的存在，并非颗粒越小越难于滤除。因此采用最具穿透性的颗粒进行试验，才能够如实反映滤料的过滤效率。测试原理

油雾法：

干燥无油压缩空气以一定流量进入气溶胶发生器，产生一定颗粒分布的气溶胶，经级联撞击器筛分，将满足标准要求的粒度分布的颗粒从气溶胶出口排出，进入测试管道。

并到达滤料，滤料两侧安装有压差传感器，测试过程中对滤料上游及下游颗粒进行颗粒数目监测;整个测试过程以一定流量或风量进行。

盐雾法：

干燥无油压缩空气以一定流量进入气溶胶发生器，产生一定颗粒分布的气溶胶，经级联撞击器筛分，将满足标准要求的粒度分布的颗粒从气溶胶出口排出，进入测试管道。

由于盐雾气溶胶产生带有静电，故需对盐雾气溶胶进行中和处理。且对盐雾气溶胶来讲，需对其进行加热以产生盐颗粒。方法为：将产生满足粒度要求的气溶胶与加热气体混合然后气溶胶中水分被蒸发产生盐颗粒。

实验方法

颗粒过滤效率试验在环境温度25 ℃，相对湿度38%下完成，试验前，取出样品，置于38 ℃、85% RH的低温调温调湿试验箱中25 h进行样品预处理，试验应在预处理后10 h内完成。每批次样品取3个。

细菌过滤效率试验同样依据YY0469-2011标准附录B的方法对同批次医用外科口罩进行测试，预处理条件为21℃、85% RH下4 h，预处理后完成试验。每批次样品取3个。

使用压力差测试装置对同批次口罩进行压力差测试，每批次样品取5个，结果选取较大值。

实验过程注意事项

预处理应去掉口罩的外包装。测试时应注意将被测试面向上。

概述 桌上型触摸屏滤料检测仪，对于当前市场大多数检测仪器的笨重及不方便随时随地携带给客户做演示，造成制造商对于自身产品无法更好推广的现状，我公司精心开发了此款高端产品，此仪器可用于非织造过滤材料，玻纤过滤材料，新型过滤材质的过滤效率，阻力的检测、以及口面罩的密合度检测。产品的检测***经过国内外知名品牌的大型检测设备进行过比对检测，具有高度的一致性。产品得到洁净协会的专家，滤料行业制造商的高度认可, 产品的系统根据以下标准NIOSH, 42CFR84-2005, EN149:2001, GB19083-2010, GB/T2626-2019,YY0469-2011,YY/T0969-2013 并参考EN1822, IEST-RP-CC021.1等有关原则进行设计制造。 

YY0469-2011标准，可测试悬浮在空气中的固态、液态或固态与液态的颗粒状物质，过率百分比，用于医疗器械检验所、疾病预防控制中心、医院、高效过滤器厂家、口罩研发和生产厂家等对口罩、滤料等颗粒物过滤效率的检测。

口罩PFE检测设备符合标准

YY/T 0969-2013《一次性使用医用口罩》
YY 0469-2011《医用外科口罩》
GB 19083-2009《医用一次性防护服技术要求》
GB/T 32610-2016《日常防护型口罩技术规范》
GB 2626-2006 《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》